S1916 Diamentowa przecinarka PDC do płaskich arkuszy kompozytowych

Krótki opis:

Produkowane przez naszą firmę zęby PDC są stosowane głównie jako zęby tnące do wierteł wiertniczych przy poszukiwaniu i wierceniu ropy naftowej i gazu oraz w innych dziedzinach.
PDC dzieli się na główne serie rozmiarów, takie jak 19 mm, 16 mm i 13 mm, w zależności od średnicy, oraz serie rozmiarów pomocniczych, takie jak 10 mm, 8 mm i 6 mm. Zasadniczo PDC o dużej średnicy wymagają dobrej odporności na uderzenia i są stosowane w bardziej miękkich formacjach, aby uzyskać wyższy współczynnik ROP; PDC o małej średnicy wymagają wysokiej odporności na zużycie i są stosowane w twardszych formacjach, aby zapewnić długą żywotność.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Frez HTHP 1916 PDC to wysokiej jakości diament polikrystaliczny, kompaktowy, wytwarzany w procesie spiekania w wysokiej temperaturze i ciśnieniu (HTHP). Posiada średnicę 19,05 mm, wysokość całkowitą 16,31 mm i warstwę diamentu o grubości 2,3 mm, łącząc ekstremalną twardość PCD z wysoką wytrzymałością podłoża z węglika wolframu. Zaprojektowany do trudnych warunków wiercenia, zapewnia wysoki ROP, długą żywotność i niezawodną wydajność w zastosowaniach w przemyśle naftowym i gazowym, geotermalnym i górniczym.

Tabela parametrów

Numer modelu

S1916

Długość

Standard

Typ

Frez/wkładka/przycisk PDC

Tworzywo

Węglik wolframu

Stosowanie

Wiercenie studni, złoża ropy naftowej i gazu ziemnego, przemysł górniczy, budownictwo

Odporność na zużycie

Super wysoki

Stabilność termiczna

750℃, 800℃, 850℃, 900℃

Proces produkcyjny

Spiekanie Hthp

Stopień diamentu

PCD

Materiał podłoża

Węglik wolframu

Całkowita wysokość

5~34

Tolerancja

±0,02 mm

Wytrzymałość na uderzenia

Doskonały

Orzecznictwo

ISO 9001

Kształt

Okrągły

Dopasowane wiertło

Wiertła PDC, wiertła rdzeniowe, wiertła trójstożkowe, rury wiertnicze (Oferujemy również produkcję wierteł na zamówienie)

Minimalne zamówienie

100 SZTUK

Specyfikacja

1916

Pakiet transportowy

Spersonalizowane, karton/drewniane opakowanie

Pochodzenie

Chiny

Znak firmowy

Dziewięć kamieni

Zdolność produkcyjna

10000 sztuk/rok

Obowiązujące warstwy

  • Formacje miękkie do średnio twardych: mułowiec, piaskowiec, łupek, wapień
  • Formacje o dużej ścieralności: piaskowiec bogaty w kwarc, żwir, warstwy przewarstwione
  • Formacje średnio-twarde: dolomit, zwarty piaskowiec, skała metamorficzna niskiej jakości
  • Głębokie odwierty i środowiska o wysokiej temperaturze: głębokie odwierty ropy naftowej/gazu, odwierty geotermalne (odporność termiczna ≥ 750°C)

 

Główne zalety produktu

Wyższa odporność na zużycie i dłuższa żywotność

Spiekane w temperaturze 6 GPa i 1500°C, z gęstym spoiwem ziarna diamentowego; odporność na zużycie wyższa o 30% i więcej niż w przypadku standardowych frezów, redukująca częstotliwość zadziałania.

Wysoka odporność na uderzenia i odpryskiwanie

Podłoże z węglika wolframu + falista konstrukcja interfejsu pochłaniają obciążenia udarowe; wytrzymałość na ścinanie ≥ 4000 N zapobiega rozwarstwianiu i łamaniu się zębów.

Doskonała stabilność termiczna dla głębokich studni

Proces głębokiego ługowania kobaltu zapewnia odporność na temperaturę 750°C, zapobiegając grafityzacji diamentów i gwarantując stabilną pracę w głębokich/wysokotemperaturowych odwiertach.

Dobre samoostrzenie i stała prędkość wiercenia

Zoptymalizowana mikrostruktura PCD zapewnia ostrą krawędź skrawającą podczas zużycia, stabilny ROP bez stępienia i ciągnięcia.

Mocne wiązanie i brak rozwarstwienia

Wiązanie metalurgiczne na styku PCD‑WC z falistą konstrukcją; zwiększona powierzchnia łączenia i zmniejszone naprężenia szczątkowe — brak rozwarstwienia lub pęknięć pod wpływem długotrwałego wysokiego ciśnienia.

Precyzyjne wymiary i wysoka kompatybilność

Standardowy rozmiar 1916: 19,05 × 16,31 mm z tolerancją ±0,05 mm; pasuje do większości popularnych bitów PDC, łatwa instalacja i wymienność.

Dokładne specyfikacje rozmiarów

Standardowa specyfikacja 1916: średnica 19,05 ± 0,05 mm, wysokość całkowita 16,31 ± 0,10 mm, grubość warstwy diamentowej 2,30 ± 0,20 mm, promień końcowy 0,30 ± 0,10 mm. Dostępne są niestandardowe, niestandardowe średnice, wysokości, grubości PCD oraz płaskie/zakrzywione/sferyczne krawędzie tnące do wierteł o specjalnych kształtach.

Technologia materiałów i rdzeni

Struktura kompozytowa dwumateriałowa

Powierzchnia: wysokiej czystości polikrystaliczny diament (PCD), twardość ≥ 8000 HV umożliwiająca cięcie skał.

Podłoże: węglik wolframu o ultradrobnym ziarnie (WC‑Co) o twardości ≥ 1600 HV zapewniający wsparcie i odporność na uderzenia.

Technologia spiekania HTHP

Formowanie jednoetapowe pod bardzo wysokim ciśnieniem 6 GPa i w wysokiej temperaturze 1500°C; tworzy wiązanie metalurgiczne pomiędzy PCD i WC, wytrzymałość wiązania zwiększona o ponad 50% w porównaniu do typów wiązanych.

Optymalizacja interfejsu i głębokie wymywanie kobaltu

Falista powierzchnia styku poprawia wiązanie; specjalna obróbka kwasem usuwa katalizator kobaltowy, zwiększając stabilność termiczną z 700°C do 750°C i wydłużając żywotność w zastosowaniach wysokotemperaturowych.

Pole zastosowania

Wkładka klinowa PDC DW1318

Wiercenie ropy i gazu

Nadaje się do płytkich i średnio głębokich odwiertów na lądzie. Sprawdza się w zwartych piaskowcach, warstwach przewarstwionych i formacjach żwirowych. Wysoka odporność na temperaturę zapobiega karbonizacji i rozwarstwianiu, co zmniejsza wymianę świdra i ogólne koszty wiercenia.

Górnictwo Wiercenie i Eksploracja

Idealne do poszukiwań złóż mineralnych, wiercenia tuneli i projektów studni głębinowych. Idealne do twardych skał o wysokiej ścieralności, takich jak granit i kwarcyt. Doskonała odporność na uderzenia zapobiega wykruszaniu się krawędzi, zapewniając dłuższą żywotność w spękanych formacjach górniczych.

Wkładka klinowa PDC DW1318
DE1319 Ząb złożony ze stożka diamentowego

Geotermia i wiercenie głębokich studni

Charakteryzuje się wysoką stabilnością termiczną do 750°C i dostosowuje się do ekstremalnie wysokich temperatur i ciśnień panujących w głębokich odwiertach. Jest odporny na grafityzację diamentów i uszkodzenia konstrukcyjne, co zapewnia długotrwałą stabilność wiertniczą.

Studnie wodne i inżynieria infrastruktury

Szeroko stosowane w studniach głębinowych, wierceniu fundamentów palowych i projektach budowlanych. Skuteczna penetracja w typowych warstwach skalnych, niskie zużycie i stabilna praca umożliwiają długotrwałą, ciągłą pracę na placu budowy.

Wkładka klinowa PDC DW1318
Zęby złożone diamentowe CB1319

Uniwersalne dopasowanie bitów

Kompatybilne z popularnymi wiertłami PDC, wiertłami rdzeniowymi i wiertłami, z dobrą wymiennością. Dostępne są niestandardowe rozmiary i fazy, aby sprostać niestandardowym wymaganiom dopasowania do różnych projektów.

Usługa dostosowana do potrzeb

  • Możliwość dostosowania rozmiaru: niestandardowa średnica, wysokość, grubość PCD (1,8–2,5 mm)
  • Najnowocześniejsza personalizacja: płaska, łukowa, kulista, w kształcie łyżki
  • Dostosowanie interfejsu: powierzchnia płaska, falista, powierzchnia łącząca siatkę
  • Dostosowanie wydajności: odporność na zużycie, odporność na uderzenia, klasa odporności na wysokie temperatury
  • Zamówienia hurtowe: 500–10 000 szt., dostawa 15–30 dni

Model noża

Średnica/mm

Całkowity
Wysokość/mm

Wysokość
Warstwa diamentowa

Fazowanie
Warstwa diamentowa

S0505

4.820

4.600

1.6

0,5

S0605

6.381

5.000

1.8

0,5

S0606

6.421

5.560

1.8

1.17

S0806

8.009

5.940

1.8

1.17

S0807

7.971

6.600

1.8

0,7

S0808

8.000

8.000

1,80

0,30

S1008

10.000

8.000

1.8

0,3

S1009

9.639

8.600

1.8

0,7

S1013

10.000

13.200

1.8

0,3

S1108

11.050

8.000

2

0,64

S1109

11.000

9.000

1,80

0,30

S1111

11.480

11.000

2,00

0,25

S1113

11.000

13.200

1,80

0,30

S1308

13.440

8.000

2,00

0,40

S1310

13.440

10.000

2,00

0,35

S1313

13.440

13.200

2

0,4

S1316

13.440

16.000

2

0,35

S1608

15.880

8.000

2.1

0,4

S1613

15.880

13.200

2,40

0,40

S1616

15.880

16.000

2,00

0,40

S1908

19.050

8.000

2,40

0,30

S1913

19.050

13.200

2,40

0,30

S1916

19.050

16.000

2.4

0,3

S2208

22.220

8.000

2,00

0,30

S2213

22.220

13.200

2,00

0,30

S2216

22.220

16.000

2,00

0,40

S2219

22.220

19.050

2,00

0,30

Opinie klientów

John D., USA, wykonawca robót wiertniczych w branży ropy naftowej i gazu

Frez 1916 PDC sprawdził się znakomicie w naszym projekcie wiercenia głębokich studni! Pracował 280 godzin w temperaturze 750°C przy minimalnym zużyciu, o 40% dłużej niż nasza poprzednia marka. Koszty wiercenia znacznie spadły.

Maria S., Brazylia, Firma Eksploracji Geologicznej

Doskonała odporność na uderzenia w warstwach piaskowca i żwiru! Brak odprysków i rozwarstwień przez 3 miesiące. Ostra krawędź zapewnia stabilność ROP — wysoka niezawodność w przypadku złożonych formacji.

Ahmed K., ZEA, Dostawca usług wiertniczych

Ścisła tolerancja przyspieszyła montaż o 50%, idealne dopasowanie dzięki naszym bitom PDC. Stała jakość przy zamówieniu 3000 sztuk. Świetna wartość i godna polecenia!

Opakowanie

  • Pojedynczy element: pudełko z tworzywa sztucznego antystatycznego z pianką odporną na uderzenia, szczelnie zamknięte
  • Luzem: twardy karton z podzieloną pianką, 50/100 szt. w pudełku
  • Ochrona: olej antykorozyjny + torba chroniąca przed wilgocią do transportu morskiego/na duże odległości
  • Etykietowanie: czytelna specyfikacja, numer partii, data produkcji, certyfikat materiałowy

 

S1308 Płyta kompozytowa diamentowa do wiercenia ropy i gazu (8)
S1308 Płyta kompozytowa diamentowa płaska do wiercenia ropy i gazu (9)
S1308 Płyta kompozytowa diamentowa płaska do wiercenia ropy i gazu (7)

Dostawa

S1308 Płyta kompozytowa diamentowa płaska do wiercenia ropy i gazu (6)

Akceptujemy zamówienia próbne i hurtowe. Obsługujemy transport ekspresowy, lotniczy i morski. Wystarczające moce produkcyjne zapewniają stabilny czas realizacji oraz bezpieczną i terminową dostawę na całym świecie.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica pomiędzy przecinakami PDC 1916 i 1913?

A: Główną różnicą jest całkowita wysokość: 1916 = 16,31 mm, 1913 = 13,20 mm. Materiał 1916 ma grubsze podłoże i wyższą odporność na uderzenia w przypadku formacji średnio-twardych/twardych i głębokich odwiertów; materiał 1913 jest bardziej ekonomiczny w przypadku formacji średnio-miękkich.

P2: Jaka jest temperatura znamionowa? Czy nadaje się do studni geotermalnych?

A: Głęboko ługujący kobalt, stabilny termicznie w temperaturze 750°C. Działa długotrwale w temperaturze 600–700°C, w pełni odpowiedni do geotermii i głębokich odwiertów ropy naftowej/gazu.

P3: Czy dostarczacie próbki? Jak długo są one dostępne?

A: Bezpłatne próbki (1–3 szt.) dostępne w ciągu 3–5 dni. Czas realizacji zamówienia hurtowego: 15–30 dni, zamówienie ekspresowe 7–10 dni na życzenie.

P4: Czy można naprawić zużyte noże?

Odp.: Tak. Oferujemy usługę szlifowania i spawania PCD; przywrócona wydajność ≥ 90% nowej. Dostępna naprawa hurtowa.

P5: Polityka gwarancyjna?

A: Certyfikat ISO9001. 6-miesięczna gwarancja przy normalnym użytkowaniu. Nieuzasadnione problemy z jakością: bezpłatna wymiana/zwrot, dożywotnie wsparcie techniczne.

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Profesjonalny producent frezów PDC z ponad 10-letnim doświadczeniem w produkcji. Posiadamy w magazynie standardowe rozmiary, takie jak 13/16/19 mm, a roczna produkcja przekracza 1 000 000 sztuk. Twój niezawodny partner w zakresie frezów PDC — kliknij tutaj, aby uzyskać dokładną wycenę.
    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas