Płyta kompozytowa z polikrystalicznego diamentu S1013
Wideo
S1013 to wysokowydajny frez PDC przeznaczony do wierceń ropy naftowej i gazu. Jest on wytwarzany z wysokiej jakości polikrystalicznego diamentu i podłoża z węglika wolframu o wysokiej wytrzymałości, metodą spiekania wysokociśnieniowego i wysokotemperaturowego (HPHT). Łączy w sobie ekstremalną twardość diamentu i doskonałą wytrzymałość węglika, co czyni go odpowiednim do obróbki złóż miękkich i średnio twardych.
Tabela parametrów
| Numer modelu | S1013 | Długość | Standard |
| Typ | Frez/wkładka/przycisk PDC | Tworzywo | Węglik wolframu |
| Stosowanie | Wiercenie studni, złoża ropy naftowej i gazu ziemnego, przemysł górniczy, budownictwo | Odporność na zużycie | Super wysoki |
| Stabilność termiczna | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Proces produkcyjny | Spiekanie Hthp |
| Stopień diamentu | PCD | Materiał podłoża | Węglik wolframu |
| Całkowita wysokość | 5~34 | Tolerancja | ±0,02 mm |
| Wytrzymałość na uderzenia | Doskonały | Orzecznictwo | ISO 9001 |
| Kształt | Okrągły | Dopasowane wiertło | Wiertła PDC, wiertła rdzeniowe, wiertła trójstożkowe, rury wiertnicze (Oferujemy również produkcję wierteł na zamówienie) |
| Minimalne zamówienie | 100 SZTUK | Specyfikacja | 1013 |
| Pakiet transportowy | Spersonalizowane, karton/drewniane opakowanie | Pochodzenie | Chiny |
| Znak firmowy | Dziewięć kamieni | Zdolność produkcyjna | 10000 sztuk/rok |
Obowiązujące warstwy
Ta frezarka PDC została zaprojektowana do stabilnej pracy w różnych formacjach geologicznych. Doskonale sprawdza się w miękkich formacjach, takich jak mułowiec, łupek, piaskowiec i pokłady węgla. W przypadku średnio-miękkich warstw, takich jak mułowce, piaskowce ilaste i słabo skonsolidowane piaskowce, zachowuje wysoką wydajność wiercenia. Nadaje się również do średnio-twardych formacji, takich jak piaskowiec kwarcowy, wapień, dolomit oraz warstw z przewarstwieniami żwiru.
Główne zalety produktu
Wyższa odporność na zużycie
Proszek diamentowy o wysokiej czystości i gęstej mikrostrukturze. Współczynnik zużycia ponad 300 000. Stabilna praca w temperaturze 700°C, znacznie wydłużająca żywotność wiertła.
Wysoka wytrzymałość na uderzenia
Zoptymalizowany, niepłaski interfejs redukuje naprężenia ścinające. Wytrzymuje pionową energię uderzenia 450 J. Mniejsze odpryskiwanie i pękanie twardych pasm.
Doskonała stabilność termiczna
Głębokie ługowanie kobaltu blokuje przewodzenie ciepła. 10 cykli termicznych w temperaturze 750°C bez uszkodzeń. Odporny na mięknięcie termiczne w głębokich studniach.
Wysoka wydajność cięcia
Zoptymalizowana grubość diamentu (1,8 mm) i ostra krawędź. Niższe opory cięcia. Poprawa ROP o 15–25%, krótsze cykle wiercenia.
Precyzyjna kontrola wymiarów
Precyzyjne szlifowanie pełnowymiarowe, tolerancja ±0,02 mm. Doskonała płaskość i wyważenie. Redukuje wibracje i przedwczesne zużycie.
Stabilna wydajność przez długi czas
Działa przy wysokich obrotach i wysokiej wydajności. Przekrój pojedynczego bitu wynosi 3000–6000 m. Zmniejsza liczbę przejazdów i koszty operacyjne.
Dokładne specyfikacje rozmiarów
Standardowy rozmiar wiertła S1013 to 10,00 mm średnicy, 13,2 mm grubości całkowitej, 1,8 mm warstwy diamentowej oraz opcjonalne fazowanie 0,3×45° lub 0,5×45°. Jest ono w pełni kompatybilne z popularnymi rozmiarami, w tym 1308 (13,44×8 mm), 1613 (16×13 mm), 1616 (16×16 mm) i 1919 (19×19 mm). Niestandardową średnicę, grubość całkowitą, grubość diamentu i fazowanie można dostosować do różnych konstrukcji wierteł, rozmiarów otworów i wymagań formowania.
Technologia materiałów i rdzeni
Wykonane z najwyższej jakości podłoża z węglika spiekanego w połączeniu z polikrystalicznym diamentem PCD o wysokiej czystości. Podłoże charakteryzuje się wysoką twardością i wytrzymałością, a warstwa diamentowa zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, co zasadniczo poprawia trwałość i żywotność produktu w trudnych warunkach wiercenia.
Wykorzystuje przemysłową technologię zintegrowanego spiekania w wysokiej temperaturze i ciśnieniu (HTHP). Warstwa diamentowa PCD jest bezszwowo połączona z podłożem z węglika spiekanego, zapewniając wysoką wytrzymałość wiązania. Skutecznie zapobiega rozwarstwianiu, odpryskiwaniu i odrywaniu się frezu podczas długotrwałego wiercenia pod wysokim ciśnieniem, zapewniając znacznie lepszą stabilność procesu niż produkty wykonane w tradycyjnej technologii wiązania.
Cała produkcja jest zgodna z międzynarodowymi normami ISO9001, ISO14001 i ISO45001. Surowce, półprodukty i produkty gotowe poddawane są trzystopniowej kontroli. Wszystkie kluczowe wskaźniki wydajności – w tym udarność, odporność na wysokie temperatury i odporność na zużycie – są rygorystycznie testowane, aby spełniać stabilne standardy jakości. Bezpośrednie dostawy z fabryki zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.
Pole zastosowania
Ten frez PDC o średnicy 13 mm został opracowany specjalnie do wiercenia w twardych skałach, formacjach spękanych i złożonych warstwach geologicznych o wysokiej temperaturze. Spełnia wymagania wiertnicze wielu branż, zapewniając większą trwałość i wydajność wiercenia niż zwykłe frezy.
Wiercenie ropy i gazu
Nadaje się do płytkich i średnio głębokich odwiertów na lądzie. Sprawdza się w zwartych piaskowcach, warstwach przewarstwionych i formacjach żwirowych. Wysoka odporność na temperaturę zapobiega karbonizacji i rozwarstwianiu, co zmniejsza wymianę świdra i ogólne koszty wiercenia.
Górnictwo Wiercenie i Eksploracja
Idealne do poszukiwań złóż mineralnych, wiercenia tuneli i projektów studni głębinowych. Idealne do twardych skał o wysokiej ścieralności, takich jak granit i kwarcyt. Doskonała odporność na uderzenia zapobiega wykruszaniu się krawędzi, zapewniając dłuższą żywotność w spękanych formacjach górniczych.
Eksploracja geologiczna i pobieranie próbek
Wysoka dokładność wymiarowa zapewnia stabilne wiercenie i regularny przebieg otworu. Gwarantuje pełne pobranie próbek rdzenia formacji skalnej, spełniając w pełni wymagania precyzyjnych badań geologicznych i eksploracji zasobów.
Studnie wodne i inżynieria infrastruktury
Szeroko stosowane w studniach głębinowych, wierceniu fundamentów palowych i projektach budowlanych. Skuteczna penetracja w typowych warstwach skalnych, niskie zużycie i stabilna praca umożliwiają długotrwałą, ciągłą pracę na placu budowy.
Uniwersalne dopasowanie bitów
Kompatybilne z popularnymi wiertłami PDC, wiertłami rdzeniowymi i wiertłami, z dobrą wymiennością. Dostępne są niestandardowe rozmiary i fazy, aby sprostać niestandardowym wymaganiom dopasowania do różnych projektów.
Usługa dostosowana do potrzeb
- Możliwość personalizacji rozmiaru: średnica 5–22 mm, grubość 8–20 mm, warstwa diamentowa 1,5–2,5 mm
- Dostosowanie konstrukcji: interfejs płaski, łukowy, kulisty, rowkowany
- Dostosowanie wydajności: ulepszone stopnie odporności na zużycie/uderzenia/temperaturę
- Personalizacja opakowań: opakowania neutralne lub firmowe
| Model noża | Średnica/mm | Całkowity | Wysokość | Fazowanie |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5.940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7.971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9.639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2,00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2,00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2,40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2,40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2,40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2,00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2,00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2,00 | 0,30 |
Opinie klientów
Mark Wilson | Kierownik projektu wierceń na polach naftowych
Od dawna używamy ich frezów PDC o średnicy 16 mm. Zapewniają one stabilną pracę w twardych formacjach i są znacznie bardziej odporne na zużycie niż inne marki. Wykruszanie się frezów jest znacznie zredukowane, co skutecznie obniża nasze całkowite koszty wiercenia. Wysoka niezawodność i długotrwała współpraca.
Carlos Rodriguez | Inżynier ds. wierceń górniczych
Nasze warunki pracy są trudne, ponieważ pracujemy w granitowych i spękanych formacjach skalnych. Te frezy PDC charakteryzują się doskonałą odpornością na uderzenia i dłuższą żywotnością. Dokładność wymiarów jest idealna, a wiertła pasują idealnie, bez konieczności częstej regulacji.
David Brown | Wykonawca infrastruktury i studni wodnych
Doskonała usługa personalizacji w zakresie niestandardowych rozmiarów i specjalnych faz. Dostawa zawsze na czas. Frezy doskonale sprawdzają się w warunkach ciągłej, intensywnej pracy na budowie, charakteryzują się szybką penetracją i niskim zużyciem paliwa, idealnie dopasowując się do naszego harmonogramu budowy.
Opakowanie
- Wnętrze: jednoczęściowa obudowa z tworzywa sztucznego antystatycznego, odporna na wilgoć i wstrząsy
- Zewnętrznie: wytrzymały karton/drewniana skrzynia z amortyzacją do transportu morskiego/lotniczego
- Etykietowanie: model, rozmiar, partia, data produkcji, w zestawie certyfikat jakości
Dostawa
Akceptujemy zamówienia próbne i hurtowe. Obsługujemy transport ekspresowy, lotniczy i morski. Wystarczające moce produkcyjne zapewniają stabilny czas realizacji oraz bezpieczną i terminową dostawę na całym świecie.
Często zadawane pytania
P: Jak wybierać pomiędzy S1013, 1308, 1613, 1616 i 1919?
A: Miękka formacja/wysoki ROP → 1308; średnio twarda/zrównoważona wydajność → S1013/1613; twarda formacja/długa żywotność → 1616/1919.
P: Czy S1013 może wiercić w twardym granicie?
A: S1013 nadaje się do formacji miękkich, średnio twardych i twardych. W przypadku twardego granitu należy wybrać większy rozmiar z grubszą warstwą diamentu (1919) lub niestandardowy gatunek o wysokiej udarności.
P: Jakie macie systemy kontroli jakości?
A: Certyfikat ISO 9001. Surowiec w 100% sprawdzony. Każda partia testowana pod kątem odporności na zużycie, uderzenia i stabilności termicznej. Dostępne są pełne raporty z testów.
P: Jaki jest czas realizacji zamówienia i minimalne zamówienie?
A: Standardowo: 3–7 dni. Niestandardowo: 10–15 dni. Minimalne zamówienie: 100 szt. Akceptujemy małe zamówienia próbne.
Kategorie produktów
-
S1313HS15 Płyta kompozytowa diamentowa do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym...
-
SP1913 Płaskie urządzenie diamentowe do wiercenia ropy naftowej i gazu...
-
Płyta kompozytowa z polikrystalicznego diamentu S0808
-
Płyta kompozytowa z polikrystalicznego diamentu S1008
-
Płyta kompozytowa z diamentem wiertniczym S1313
-
Płyta kompozytowa z diamentem wiertniczym S1613
