Płyta kompozytowa diamentowa do wiercenia płaskiego S1608
Wideo
S1608 to wysokowydajny, planarny frez PDC o średnicy 15,88 mm (≈16 mm), składający się z mikronowej warstwy diamentu i wytrzymałego podłoża z węglika wolframu, spiekanego w ultrawysokiej temperaturze i ciśnieniu (1400–1600°C, 5–6 GPa). Charakteryzuje się grubością diamentu 2,1 mm, fazą 0,4 mm i całkowitą wysokością 8,0 mm. Zaprojektowany do miękkich i średnio twardych formacji (wytrzymałość na ściskanie <120 MPa), łączy w sobie doskonałą odporność na zużycie, udarność i stabilność termiczną, co czyni go popularnym wyborem w przypadku wierceń ropy naftowej/gazu, studni wodnych, górnictwa i geotermii.
Tabela parametrów
| Numer modelu | S1608 | Długość | Standard |
| Typ | Frez/wkładka/przycisk PDC | Tworzywo | Węglik wolframu |
| Stosowanie | Wiercenie studni, złoża ropy naftowej i gazu ziemnego, przemysł górniczy, budownictwo | Odporność na zużycie | Super wysoki |
| Stabilność termiczna | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Proces produkcyjny | Spiekanie Hthp |
| Stopień diamentu | PCD | Materiał podłoża | Węglik wolframu |
| Całkowita wysokość | 5~34 | Tolerancja | ±0,02 mm |
| Wytrzymałość na uderzenia | Doskonały | Orzecznictwo | ISO 9001 |
| Kształt | Okrągły | Dopasowane wiertło | Wiertła PDC, wiertła rdzeniowe, wiertła trójstożkowe, rury wiertnicze (Oferujemy również produkcję wierteł na zamówienie) |
| Minimalne zamówienie | 100 SZTUK | Specyfikacja | 1608 |
| Pakiet transportowy | Spersonalizowane, karton/drewniane opakowanie | Pochodzenie | Chiny |
| Znak firmowy | Dziewięć kamieni | Zdolność produkcyjna | 10000 sztuk/rok |
Obowiązujące warstwy
- Formacje miękkie: mułowiec, łupek, płaty węglowe, glina (<60 MPa)
- Formacje średniotwarde: piaskowiec, wapień, marmur (60–120 MPa)
- Formacje o małej i średniej ścieralności (zawartość kwarcu <30%)
Główne zalety produktu
Wyższa odporność na zużycie
Twardość warstwy diamentowej sięga 8000–10000 HV, a jej cechą charakterystyczną jest doskonałe samoostrzenie; w miarę zużycia nowe krawędzie skrawające odsłaniają się, zapewniając 30-krotnie dłuższą żywotność niż w przypadku węglika spiekanego.
Wysoka odporność na uderzenia i wibracje
Podłoże z węglika wolframu pochłania obciążenia udarowe; falista powierzchnia styku zwiększa wytrzymałość wiązania, zapobiegając odpryskiwaniu i pękaniu przy wysokim WOB/RPM.
Doskonała stabilność termiczna
Odporność na temperaturę ≥700°C przy niskim naprężeniu szczątkowym; odporność na odkształcenia/rozwarstwienie w wysokich temperaturach, idealne do głębokich odwiertów i pracy ciągłej.
Wydajne rozbijanie skał, wyższy ROP
Cięcie na zasadzie ścinania (lepsze niż kruszenie/mielenie za pomocą stożków walcowych); zwiększa szybkość penetracji o 30–50% i zmniejsza liczbę cykli skrawania.
Precyzyjne wymiary i doskonała kompatybilność
Średnica 15,88 ± 0,05 mm, wysokość 8,0 ± 0,1 mm, faza standardowa; w pełni kompatybilne z popularnymi ostrzami 16 mm/wiertłami PDC, co zapewnia stabilną instalację.
Niższy całkowity koszt
Dłuższa żywotność każdego elementu, większy metraż, rzadsze przestoje — obniżające koszt na metr i maksymalizujące długoterminowy zwrot z inwestycji.
Dokładne specyfikacje rozmiarów
Standardowe wymiary wiertła S1608 to 15,88 mm średnicy, 8,00 mm wysokości całkowitej, 2,1 mm grubości warstwy diamentowej i 0,4 mm fazy diamentowej. Zachowane są ścisłe tolerancje ±0,02 mm dla średnicy i ±0,02 mm dla wysokości, co zapewnia stałą jakość partii i zamienność. Pasuje do wierteł PDC serii 16 mm (5 1/2″–8 1/2″ do odwiertów naftowych/gazowych/wodnych), z drobnymi korektami wymiarowymi dostępnymi na życzenie.
Technologia materiałów i rdzeni
Wykonany z 99,9% czystego proszku diamentowego o wielkości mikronów i ultradrobnoziarnistego węglika WC-Co (6–8% kobaltu) zapewniającego zrównoważoną twardość, wytrzymałość i przewodność cieplną.
Spiekanie w temperaturze 1500°C, 5,5 GPa w celu utworzenia metalurgicznego połączenia diamentu i węglika — bez słabych warstw, bez rozwarstwienia, wytrzymałość wiązania ≥2,5 GPa.
Cała produkcja jest zgodna z międzynarodowymi normami ISO9001, ISO14001 i ISO45001. Surowce, półprodukty i produkty gotowe są poddawane trzystopniowej kontroli. Wszystkie wskaźniki jakości, w tym udarność, odporność na wysokie temperatury i odporność na zużycie, spełniają stabilne standardy. Bezpośrednia dostawa z fabryki gwarantuje pełną kontrolę jakości.
Pole zastosowania
Wiercenie ropy i gazu
Nadaje się do płytkich i średnio głębokich odwiertów na lądzie. Sprawdza się w zwartych piaskowcach, warstwach przewarstwionych i formacjach żwirowych. Wysoka odporność na temperaturę zapobiega karbonizacji i rozwarstwianiu, co zmniejsza wymianę świdra i ogólne koszty wiercenia.
Górnictwo Wiercenie i Eksploracja
Idealne do poszukiwań złóż mineralnych, wiercenia tuneli i projektów studni głębinowych. Idealne do twardych skał o wysokiej ścieralności, takich jak granit i kwarcyt. Doskonała odporność na uderzenia zapobiega wykruszaniu się krawędzi, zapewniając dłuższą żywotność w spękanych formacjach górniczych.
Eksploracja geologiczna i pobieranie próbek
Wysoka dokładność wymiarowa zapewnia stabilne wiercenie i regularny przebieg otworu. Gwarantuje pełne pobranie próbek rdzenia formacji skalnej, spełniając w pełni wymagania precyzyjnych badań geologicznych i eksploracji zasobów.
Studnie wodne i inżynieria infrastruktury
Szeroko stosowane w studniach głębinowych, wierceniu fundamentów palowych i projektach budowlanych. Skuteczna penetracja w typowych warstwach skalnych, niskie zużycie i stabilna praca umożliwiają długotrwałą, ciągłą pracę na placu budowy.
Uniwersalne dopasowanie bitów
Kompatybilne z popularnymi wiertłami PDC, wiertłami rdzeniowymi i wiertłami, z dobrą wymiennością. Dostępne są niestandardowe rozmiary i fazy, aby sprostać niestandardowym wymaganiom dopasowania do różnych projektów.
Usługa dostosowana do potrzeb
- Dostosowanie rozmiaru: średnica 15,88–16,0 mm, wysokość całkowita 7,5–8,5 mm, warstwa diamentowa 1,8–2,4 mm, faza 0,3–0,5 mm
- Dostosowanie wydajności: typ odporny na zużycie (niska zawartość kobaltu + gruby diament), typ odporny na uderzenia (wzmocnione podłoże + duża faza), typ wysokotemperaturowy (niskie naprężenia szczątkowe)
- Powierzchnia/Struktura: Specjalne sfazowania (0,5×45°), powierzchnie zakrzywione/kątowe, powłoki przeciwzużyciowe/przeciwutleniające
- Partie i pakowanie: Niestandardowe pudełka antystatyczne + worki odporne na wilgoć + twarde kartony; zapewniamy certyfikaty jakości COC/COA
| Model noża | Średnica/mm | Całkowity | Wysokość | Fazowanie |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5.940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7.971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9.639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2,00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2,00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2,40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2,40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2,40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2,00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2,00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2,00 | 0,30 |
Opinie klientów
Mark Wilson | Kierownik projektu wierceń na polach naftowych
Od dawna używamy ich frezów PDC o średnicy 16 mm. Zapewniają one stabilną pracę w twardych formacjach i są znacznie bardziej odporne na zużycie niż inne marki. Wykruszanie się frezów jest znacznie zredukowane, co skutecznie obniża nasze całkowite koszty wiercenia. Wysoka niezawodność i długotrwała współpraca.
Carlos Rodriguez | Inżynier ds. wierceń górniczych
Nasze warunki pracy są trudne, ponieważ pracujemy w granitowych i spękanych formacjach skalnych. Te frezy PDC charakteryzują się doskonałą odpornością na uderzenia i dłuższą żywotnością. Dokładność wymiarów jest idealna, a wiertła pasują idealnie, bez konieczności częstej regulacji.
David Brown | Wykonawca infrastruktury i studni wodnych
Doskonała usługa personalizacji w zakresie niestandardowych rozmiarów i specjalnych faz. Dostawa zawsze na czas. Frezy doskonale sprawdzają się w warunkach ciągłej, intensywnej pracy na budowie, charakteryzują się szybką penetracją i niskim zużyciem paliwa, idealnie dopasowując się do naszego harmonogramu budowy.
Opakowanie
Każdy nóż PDC jest indywidualnie zabezpieczony przed wstrząsami, aby zapobiec kolizjom i zużyciu. Opakowanie kartonowe jest odporne na wilgoć i nacisk. W przypadku zamówień hurtowych istnieje możliwość personalizacji w drewnianej skrzyni, co zapewnia bezpieczeństwo podczas transportu na duże odległości.
Dostawa
Akceptujemy zamówienia próbne i hurtowe. Obsługujemy transport ekspresowy, lotniczy i morski. Wystarczające moce produkcyjne zapewniają stabilny czas realizacji oraz bezpieczną i terminową dostawę na całym świecie.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica pomiędzy S1608 i S1613?
A: Stal S1608 ma całkowitą wysokość 8 mm i warstwę diamentową o grubości 2,1 mm, zoptymalizowaną pod kątem formacji miękkich, średnio twardych i słabo-średnio ściernych, charakteryzującą się wysoką opłacalnością. Stal S1613 ma całkowitą wysokość 13,2 mm i warstwę diamentową o grubości 2,4 mm, przeznaczoną do formacji średnio-twardych i silnie ściernych, charakteryzującą się dłuższą żywotnością i wyższą ceną.
P: Jakie są zalecane zakresy WOB i RPM?
A: WOB 15–30 kN na frez, obr./min 80–150 obr./min. Stosuj niskie WOB + wysokie obroty dla miękkiego mułowca; wysokie WOB + niskie obroty dla średnio twardego piaskowca. Utrzymuj przepływ płuczki na poziomie 20–30 l/min dla zapewnienia odpowiedniego chłodzenia.
P: Jak ocenić, czy frez uległ awarii i wymaga wymiany?
A: Wymień, jeśli: ① Zużycie diamentu ≥0,5 mm, tępa krawędź tnąca, wyraźny spadek ROP; ② Odpryski ≥1 mm, silne wibracje; ③ Rozwarstwienie/pęknięcia, nienormalnie wysoka temperatura.
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla S1608?
A: Frez może pracować nieprzerwanie w temperaturach do 700°C bez rozwarstwienia ani grafityzacji. W przypadku studni o wyższej temperaturze, wybierz naszą wersję dostosowaną do wysokich temperatur.
P: Czy S1608 można regenerować po zużyciu?
Odp.: Tak. Drobne ślady użytkowania (<0,5 mm) można ponownie zeszlifować i wypolerować, aby przywrócić ostrość. Poważne ślady użytkowania lub odpryski wymagają profesjonalnej regeneracji; skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje.
Kategorie produktów
-
Płyta kompozytowa z polikrystalicznego diamentu S0808
-
S1308 Komponenty diamentowe płaskie do wiercenia ropy naftowej i gazu...
-
Płyta kompozytowa z polikrystalicznego diamentu S1008
-
Płyta kompozytowa z polikrystalicznego diamentu S1013
-
Płyta kompozytowa z diamentem wiertniczym S1313
-
S1916 Diamentowa przecinarka PDC do płaskich arkuszy kompozytowych
