Ząb złożony ze stożka diamentowego DC1217
Wideo
DC1217 to nasz flagowy produkt – stożkowa wkładka DEC (Diamond Composite Tooth), produkowana w oparciu o ten sam, sprawdzony proces spiekania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem (HTHP), co półprodukty z polikrystalicznego kompozytu diamentowego (PDC). Zbudowana z metalurgicznie wiązanej warstwy polikrystalicznego diamentu i osnowy z węglika wolframu, stanowi idealny zamiennik tradycyjnych zębów z węglika spiekanego. Zaprojektowany specjalnie do wierteł PDC i wierteł dolnootworowych (DTH), model ten jest dostępny w dwóch standardowych rozmiarach, odpowiednich do popularnych zestawów wierteł na całym świecie. Łączy wysoką udarność z doskonałą odpornością na zużycie, spełniając wymagania różnych operacji wiertniczych o średnim obciążeniu w takich branżach jak ropa i gaz, górnictwo i geotermia. Jej opływowy, stożkowy profil i polerowana powierzchnia kopuły zapewniają stabilną, samoostrzącą się wydajność skrawania, nawet przy złożonych, zmiennych obciążeniach formacji skalnej.
Tabela parametrów
| Numer modelu | DC1217 | Długość | Standard |
| Typ | Frez/wkładka/przycisk PDC | Tworzywo | Węglik wolframu |
| Stosowanie | Wiercenie studni, złoża ropy naftowej i gazu ziemnego, przemysł górniczy, budownictwo | Odporność na zużycie | Super wysoki |
| Stabilność termiczna | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Proces produkcyjny | Spiekanie Hthp |
| Stopień diamentu | PCD | Materiał podłoża | Węglik wolframu |
| Całkowita wysokość | 5~34 | Tolerancja | ±0,02 mm |
| Wytrzymałość na uderzenia | Doskonały | Orzecznictwo | ISO 9001 |
| Kształt | Okrągły | Dopasowane wiertło | Wiertła PDC, wiertła rdzeniowe, wiertła trójstożkowe, rury wiertnicze (Oferujemy również produkcję wierteł na zamówienie) |
| Minimalne zamówienie | 100 SZTUK | Specyfikacja | 1217 |
| Pakiet transportowy | Spersonalizowane, karton/drewniane opakowanie | Pochodzenie | Chiny |
| Znak firmowy | Dziewięć kamieni | Zdolność produkcyjna | 10000 sztuk/rok |
Obowiązujące warstwy
Wiercenie DC1217 zoptymalizowano pod kątem miękkich i średnio twardych formacji o klasie wiercenia 3–6, w tym luźnego do średnio twardego zwartego piaskowca, łupka, mułowca, zwartego wapienia, zwietrzałego bazaltu, umiarkowanie spękanego granitu, mieszanego złoża żwiru, płytkiego, zwartego złoża węglowodorów i zwietrzałego podłoża skalnego w płytkich odwiertach geotermalnych; można je również stosować do przewarstwionych, naprzemiennie miękkich i twardych warstw kompozytowych, powszechnie spotykanych w wierceniach poszukiwawczych w inżynierii lądowej.
Główne zalety produktu
Wyjątkowa odporność na ścieranie
Gęsta, polikrystaliczna warstwa robocza diamentu umożliwia ciągłe samoostrzenie podczas rozbijania skał, zapewnia 3–5 razy dłuższą żywotność niż standardowe płytki węglikowe i zapobiega przedwczesnej pasywacji i poślizgowi na warstwach piasku ściernego.
Doskonała odporność na uderzenia
Zintegrowane wiązanie metalurgiczne HTHP eliminuje ryzyko rozwarstwienia pomiędzy warstwą diamentową a podstawą węglikową, skutecznie przeciwdziałając cyklicznym obciążeniom udarowym i zapobiegając odpryskiwaniu zębów lub łuszczeniu się diamentów w spękanych formacjach skalnych.
Dwa standardowe rozmiary zapewniające szeroką kompatybilność
Podwójne wymiary zgodne ze standardami fabrycznymi idealnie pasują do większości popularnych na świecie prefabrykowanych gniazd wierteł PDC i DTH, minimalizując dodatkowe koszty obróbki związane z regeneracją wierteł.
Niesamowita żywotność skraca czas nieproduktywny
Zwiększona żywotność znacząco ogranicza konieczność częstej wymiany wiertła i frezu, co znacznie zwiększa ogólną wydajność wiercenia na placu budowy.
Doskonała wszechstronność w wielu branżach
Pojedyncza specyfikacja DC1217 obejmuje poszukiwania ropy naftowej, górnictwo odkrywkowe, zagospodarowanie geotermalne i kierunkowe wiercenia fundamentowe, aby uprościć klientom zarządzanie zapasami części zamiennych.
Niższy całkowity koszt operacyjny
Pomimo nieco wyższej ceny jednostkowej w porównaniu z alternatywami węglikowymi, wydłużony cykl serwisowy pozwala obniżyć kompleksowe koszty zakupu części zamiennych, pracy w terenie i przestoju sprzętu o 20%–35% w przypadku projektów wierceń na średniej głębokości.
Dokładne specyfikacje rozmiarów
Wiertło DC1217 jest produkowane masowo w dwóch standardowych specyfikacjach wykończeniowych: Wersja 1 ma średnicę zewnętrzną 12,080 mm, całkowitą wysokość 17,000 mm, promień sferyczny kopuły SR=4,8 mm i stałą odsłoniętą wysokość roboczą 7,5 mm po wciśnięciu wiertła; Wersja 2 ma średnicę 12,140 mm, całkowitą wysokość 16,500 mm, promień kopuły SR=4,4 mm przy zachowaniu tej samej odsłoniętej wysokości 7,5 mm; na podstawie spersonalizowanego projektu rowka na wiertło klienta wspieramy precyzyjne dostrojenie średnicy, całkowitej wysokości, promienia kopuły i odsłoniętej wysokości bez zmiany oryginalnej stożkowej struktury rdzenia w celu uzyskania niestandardowych dostosowań.
Technologia materiałów i rdzeni
Współprodukowane na naszej dojrzałej linii produkcyjnej arkuszy kompozytowych PDC w warunkach ścisłej kontroli ultrawysokiego ciśnienia i spiekania w wysokiej temperaturze, potwierdzone tysiącami partii produkcyjnych o stabilnej spójności wiązania diamentu i podłoża.
Zautomatyzowane szlifowanie sterowane numerycznie przetwarza kopułę stożkową z zachowaniem ścisłej tolerancji wymiarowej, skutecznie rozprasza skoncentrowane naprężenia niszczące i zapobiega lokalnym pęknięciom zębów pod wpływem uderzeń o nieregularną strukturę.
Zoptymalizowana gradacja syntetycznego mikroproszku diamentowego oraz regulowana zawartość kobaltu na bazie węglika wolframu; formuła o średniej zawartości kobaltu idealnie równoważy odporność na uderzenia i odporność na zużycie, co idealnie wpisuje się w przeznaczenie DC1217 do formacji o średniej twardości.
Pole zastosowania
Wiercenie ropy i gazu
Nadaje się do płytkich i średnio głębokich odwiertów na lądzie. Sprawdza się w zwartych piaskowcach, warstwach przewarstwionych i formacjach żwirowych. Wysoka odporność na temperaturę zapobiega karbonizacji i rozwarstwianiu, co zmniejsza wymianę świdra i ogólne koszty wiercenia.
Górnictwo Wiercenie i Eksploracja
Idealne do poszukiwań złóż mineralnych, wiercenia tuneli i projektów studni głębinowych. Idealne do twardych skał o wysokiej ścieralności, takich jak granit i kwarcyt. Doskonała odporność na uderzenia zapobiega wykruszaniu się krawędzi, zapewniając dłuższą żywotność w spękanych formacjach górniczych.
Eksploracja geologiczna i pobieranie próbek
Wysoka dokładność wymiarowa zapewnia stabilne wiercenie i regularny przebieg otworu. Gwarantuje pełne pobranie próbek rdzenia formacji skalnej, spełniając w pełni wymagania precyzyjnych badań geologicznych i eksploracji zasobów.
Studnie wodne i inżynieria infrastruktury
Szeroko stosowane w studniach głębinowych, wierceniu fundamentów palowych i projektach budowlanych. Skuteczna penetracja w typowych warstwach skalnych, niskie zużycie i stabilna praca umożliwiają długotrwałą, ciągłą pracę na placu budowy.
Uniwersalne dopasowanie bitów
Kompatybilne z popularnymi wiertłami PDC, wiertłami rdzeniowymi i wiertłami, z dobrą wymiennością. Dostępne są niestandardowe rozmiary i fazy, aby sprostać niestandardowym wymaganiom dopasowania do różnych projektów.
Usługa dostosowana do potrzeb
- Niestandardowe modyfikacje wymiarowe dla specjalnych, niestandardowych gniazd wierteł;
- Dostosowywanie profilu zęba: płaska góra, pogrubiona kopuła lub wzmocniona konstrukcja stożkowa do określonych formacji o dużej ścieralności/odporności na uderzenia;
- Dopasowanie materiału podłoża: węglik wysokokobaltowy do ciężkiego urabiania udarowego, węglik niskokobaltowy do wiercenia w piaskowcu o wysokiej ścieralności;
- Obróbka antykorozyjna powierzchni w przypadku wierceń otworowych z użyciem żrącego płynu formacyjnego;
- Możliwość zamówienia małych partii próbnych: produkcja próbna 5~30 sztuk w celu przetestowania działania w terenie przed złożeniem zamówienia hurtowego.
| Model noża | Średnica/mm | Całkowity | Wysokość | Fazowanie |
| DC1011 | 9.600 | 11.100 | 4.2 | 4.0 |
| DC1114 | 11.140 | 14.300 | 4.4 | 6.3 |
| DC1217 | 12.080 | 17.000 | 4.8 | 7,5 |
| DC1217 | 12.140 | 16.500 | 4.4 | 7,5 |
| DC1219 | 12.000 | 18.900 | 3,50 | 8.4 |
| DC1219 | 12.140 | 18.500 | 4,25 | 8,5 |
| DC1221 | 12.140 | 20.500 | 4,25 | 10 |
| DC1924 | 19.050 | 23.820 | 5.4 | 9.8 |
Opinie klientów
Mark Wilson | Kierownik projektu wierceń na polach naftowych
Od dawna używamy ich frezów PDC o średnicy 16 mm. Zapewniają one stabilną pracę w twardych formacjach i są znacznie bardziej odporne na zużycie niż inne marki. Wykruszanie się frezów jest znacznie zredukowane, co skutecznie obniża nasze całkowite koszty wiercenia. Wysoka niezawodność i długotrwała współpraca.
Carlos Rodriguez | Inżynier ds. wierceń górniczych
Nasze warunki pracy są trudne, ponieważ pracujemy w granitowych i spękanych formacjach skalnych. Te frezy PDC charakteryzują się doskonałą odpornością na uderzenia i dłuższą żywotnością. Dokładność wymiarów jest idealna, a wiertła pasują idealnie, bez konieczności częstej regulacji.
David Brown | Wykonawca infrastruktury i studni wodnych
Doskonała usługa personalizacji w zakresie niestandardowych rozmiarów i specjalnych faz. Dostawa zawsze na czas. Frezy doskonale sprawdzają się w warunkach ciągłej, intensywnej pracy na budowie, charakteryzują się szybką penetracją i niskim zużyciem paliwa, idealnie dopasowując się do naszego harmonogramu budowy.
Opakowanie
Każdy nóż PDC jest indywidualnie zabezpieczony przed wstrząsami, aby zapobiec kolizjom i zużyciu. Opakowanie kartonowe jest odporne na wilgoć i nacisk. W przypadku zamówień hurtowych istnieje możliwość personalizacji w drewnianej skrzyni, co zapewnia bezpieczeństwo podczas transportu na duże odległości.
Dostawa
Akceptujemy zamówienia próbne i hurtowe. Obsługujemy transport ekspresowy, lotniczy i morski. Wystarczające moce produkcyjne zapewniają stabilny czas realizacji oraz bezpieczną i terminową dostawę na całym świecie.
Często zadawane pytania
P: Czy standardowe wiertło DC1217 może bezpośrednio zastąpić oryginalne zęby z węglika spiekanego w istniejących wiertłach?
A: Dwa standardowe rozmiary DC1217 pasują do większości uniwersalnych gniazd na bity z węglika spiekanego, umożliwiając bezpośrednią wymianę; niestandardowe rowki na bity można rozwiązać dzięki naszej usłudze dostosowywania wymiarów.
Q:Jak wybrać pomiędzy frezem PDC o średnicy 13 mm a 16 mm?
A: DC1217 to średniej wielkości model przeznaczony do wierceń w miękkich i średnio twardych skałach na średnią głębokość; DC1219 to wariant o większej wysokości przeznaczony do głębszych wierceń w skałach średnio-twardych; DC1924 to duża, wytrzymała wkładka przeznaczona wyłącznie do wierceń w bardzo twardych głębokich odwiertach i dużych otworach górniczych.
P: Jak należy prawidłowo przechowywać nieużywany DC1217?
A: Przechowywać oryginalne, zamknięte opakowanie w chłodnym, suchym magazynie, z dala od wilgoci i kwasów; w przypadku długoterminowego magazynowania można zastosować obróbkę olejem antykorozyjnym lub wybrać wstępnie powlekaną wersję antykorozyjną.
P: O ile dłuższa jest żywotność płytek DC1217 w porównaniu do konwencjonalnych płytek węglikowych?
A: 3~4-krotna żywotność w formacjach mieszanych wapienia/łupków, 4~5-krotna w piaskowcu ściernym zawierającym kwarc, w zależności od rzeczywistych właściwości skał na miejscu i parametrów operacji wiercenia.
P: Czas realizacji zamówienia na standardowy model DC1217 oraz model dostosowany do indywidualnych potrzeb?
A:Standardowy produkt DC1217 dostępny w magazynie możemy wysłać w ciągu 48 godzin roboczych; produkty niestandardowe wymagają 7–12 dni roboczych, w zależności od zakresu modyfikacji wymiarów lub profilu zębów.
