Zęby kompozytowe diamentowe stożkowe C1621
Wideo
C1621 to wysokowydajny, stożkowy frez diamentowy HPHT do wierteł PDC. Łącząc doskonałą odporność diamentów na zużycie i udarność węglika spiekanego, skutecznie kruszy twarde formacje, redukuje wibracje w otworze wiertniczym oraz poprawia stabilność i wydajność wiercenia. Idealny do wierceń w górnictwie ropy naftowej, gazu i skał twardych na średniej głębokości, jest najlepiej sprzedającym się modelem serii 16 mm do globalnych projektów wiertniczych.
Tabela parametrów
| Numer modelu | C1621 | Długość | Standard |
| Typ | Frez/wkładka/przycisk PDC | Tworzywo | Węglik wolframu |
| Stosowanie | Wiercenie studni, złoża ropy naftowej i gazu ziemnego, przemysł górniczy, budownictwo | Odporność na zużycie | Super wysoki |
| Stabilność termiczna | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Proces produkcyjny | Spiekanie Hthp |
| Stopień diamentu | PCD | Materiał podłoża | Węglik wolframu |
| Całkowita wysokość | 5~34 | Tolerancja | ±0,02 mm |
| Wytrzymałość na uderzenia | Doskonały | Orzecznictwo | ISO 9001 |
| Kształt | Okrągły | Dopasowane wiertło | Wiertła PDC, wiertła rdzeniowe, wiertła trójstożkowe, rury wiertnicze (Oferujemy również produkcję wierteł na zamówienie) |
| Minimalne zamówienie | 100 SZTUK | Specyfikacja | 1621 |
| Pakiet transportowy | Spersonalizowane, karton/drewniane opakowanie | Pochodzenie | Chiny |
| Znak firmowy | Dziewięć kamieni | Zdolność produkcyjna | 10000 sztuk/rok |
Obowiązujące warstwy
- Formacje przewarstwione średniotwarde do twardych: gęsty wapień, piaskowiec krzemionkowy, drobne warstwy konglomeratu kwarcowego i spękane skały metamorficzne;
- Wysoce ścierne formacje przewarstwione: formacje zawierające warstwy krzemionkowe, naprzemiennie miękkie i twarde spękane łupki oraz gęsto scementowane warstwy piaskowca;
- Formacje odwiertów ropy naftowej i gazu o średniej i dużej głębokości: Głębokie, gęste złoża (2500–5000 m) oraz formacje zawierające warstwy pośrednie soli i gipsu;
- Twarde formacje eksploracyjne: granit o średniej twardości, twarde warstwy stropowe i spągowe związane z pokładami węgla oraz warstwy pośrednie żył rud metali.
Główne zalety produktu
Doskonała odporność na zużycie
Ultracienka, wysokiej czystości warstwa diamentowa o niskiej porowatości zapewnia znakomite właściwości przeciwścierne w trudnych, ściernych, twardych formacjach, zwiększając wydajność pojedynczego wiercenia i minimalizując kosztowne wyjazdy w celu wymiany bitów.
Wysoka odporność na uderzenia
Zintegrowane wiązanie HPHT trwale łączy diament i węglik wolframu. Frez jest odporny na gwałtowne uderzenia z warstw przewarstwionych oraz drgania typu stick-slip, zapobiegając odpryskiwaniu i rozwarstwianiu.
Duża odporność na ciepło
Warstwa diamentowa o wysokiej stabilności jest odporna na uszkodzenia termiczne pod wpływem wysokiej temperatury panującej na dnie odwiertu, co pozwala na zachowanie stabilnych parametrów cięcia podczas wiercenia głębokich, gorących odwiertów.
Wysoka wytrzymałość na ściskanie
Wysokiej jakości matryca WC wytrzymuje duże naciski wiercenia, zapobiegając odkształceniom podłoża podczas wiercenia w twardych skałach pod dużym obciążeniem.
Efektywne rozbijanie skał
W połączeniu ze standardową kulistą koroną R2, duża odsłonięta wysokość koncentruje ciśnienie wiercenia, co pozwala na skuteczne kruszenie twardych skał i wyraźnie poprawia ROP.
Uniwersalne i oszczędzające koszty
Wykończenie CNC z zachowaniem ścisłych tolerancji wymiarowych, zgodność ze wszystkimi standardowymi bitami PDC; doskonała wydajność znacznie zmniejsza koszty części zamiennych i przestojów.
Dokładne specyfikacje rozmiarów
Specyfikacja C1621: średnica zewnętrzna 15 880 mm, wysokość całkowita 21 000 mm, średnica otworu 2,0 mm, efektywna wysokość wiercenia po lutowaniu 7,9 mm. Wykorzystując tę samą technologię produkcji co C1420, C1421 i C1925, charakteryzuje się korzystną wysokością wiercenia 7,9 mm, co zapewnia doskonałą penetrację skał. Sprawdzony na całym świecie w niezliczonych głębokich odwiertach naftowych, gazowych i górniczych, jest preferowanym, wszechstronnym rozwiązaniem do wiercenia w twardych skałach.
Technologia materiałów i rdzeni
Najwyższej jakości, ultradrobny syntetyczny proszek diamentowy do powierzchni tnącej oraz specjalnie dobrany węglik kobaltu i wolframu jako podłoże, zapewniające równowagę między wysoką odpornością na ścieranie a wytrzymałością na uderzenia.
Formowane pod bardzo wysokim ciśnieniem i w temperaturze ponad 1500°C za pomocą prasy sześciennej, w celu łączenia metalurgicznego na poziomie atomowym, aby zapobiec odpadaniu warstwy diamentowej.
Precyzyjna obróbka powierzchni stożkowych i kulistych z tolerancją poniżej 0,02 mm w celu uniknięcia lokalnej koncentracji naprężeń i nieoczekiwanego złamania zęba.
Pole zastosowania
Wiercenie ropy i gazu
Nadaje się do płytkich i średnio głębokich odwiertów na lądzie. Sprawdza się w zwartych piaskowcach, warstwach przewarstwionych i formacjach żwirowych. Wysoka odporność na temperaturę zapobiega karbonizacji i rozwarstwianiu, co zmniejsza wymianę świdra i ogólne koszty wiercenia.
Górnictwo Wiercenie i Eksploracja
Idealne do poszukiwań złóż mineralnych, wiercenia tuneli i projektów studni głębinowych. Idealne do twardych skał o wysokiej ścieralności, takich jak granit i kwarcyt. Doskonała odporność na uderzenia zapobiega wykruszaniu się krawędzi, zapewniając dłuższą żywotność w spękanych formacjach górniczych.
Eksploracja geologiczna i pobieranie próbek
Wysoka dokładność wymiarowa zapewnia stabilne wiercenie i regularny przebieg otworu. Gwarantuje pełne pobranie próbek rdzenia formacji skalnej, spełniając w pełni wymagania precyzyjnych badań geologicznych i eksploracji zasobów.
Studnie wodne i inżynieria infrastruktury
Szeroko stosowane w studniach głębinowych, wierceniu fundamentów palowych i projektach budowlanych. Skuteczna penetracja w typowych warstwach skalnych, niskie zużycie i stabilna praca umożliwiają długotrwałą, ciągłą pracę na placu budowy.
Uniwersalne dopasowanie bitów
Kompatybilne z popularnymi wiertłami PDC, wiertłami rdzeniowymi i wiertłami, z dobrą wymiennością. Dostępne są niestandardowe rozmiary i fazy, aby sprostać niestandardowym wymaganiom dopasowania do różnych projektów.
Usługa dostosowana do potrzeb
Oferujemy pełną personalizację frezów PDC o wszelkich parametrach, obejmujących średnicę zewnętrzną, wysokość całkowitą, grubość warstwy PCD, styl fazy i inne parametry techniczne.
Standardowe rozmiary są zawsze dostępne w magazynie. Oferujemy spersonalizowane rozwiązania dopasowane do warunków formacji, struktury wiertła i wymagań sprzętowych, w tym niestandardowe wymiary, specjalne fazowania, niestandardowe stopnie odporności na zużycie oraz grawerowanie logo.
Dzięki niezależnym liniom produkcyjnym przyjmujemy zamówienia próbne, hurtowe oraz usługi OEM. Ścisła kontrola tolerancji wymiarowych i stabilne terminy dostaw w pełni odpowiadają indywidualnym potrzebom produktowym różnych projektów wiertniczych.
| Model noża | Średnica/mm | Całkowity | Wysokość | Fazowanie |
| C0606 | 6.421 | 6.350 | 2 | 2.4 |
| C0609 | 6.400 | 9.300 | 1,5 | 3.3 |
| C1114 | 11.176 | 13.716 | 2.0 | 5.5 |
| C1210 | 12.000 | 10.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1214 | 12.000 | 14.500 | 2 | 6 |
| C1217 | 12.000 | 17.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1218 | 12.000 | 18.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1310 | 13.700 | 9,855 | 2.3 | 6.4 |
| C1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 6,5 |
| C1315 | 13.440 | 15.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1316 | 13.440 | 16.500 | 2 | 6,5 |
| C1317 | 13.440 | 17.050 | 2 | 6,5 |
| C1318 | 13.440 | 18.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1319 | 13.440 | 19.050 | 2.0 | 6,5 |
| C1420 | 14.300 | 20.000 | 2 | 6,5 |
| C1421 | 14.870 | 21.000 | 2.0 | 6.2 |
| C1621 | 15.880 | 21.000 | 2.0 | 7.9 |
| 1925 r. | 19.050 | 25.400 | 2.0 | 9.8 |
| C2525 | 25.400 | 25.400 | 2.0 | 10.9 |
| C3028 | 29.900 | 28.000 | 3 | 14.6 |
| C3129 | 30.500 | 28.500 | 3.0 | 14.6 |
Opinie klientów
Mark Wilson | Kierownik projektu wierceń na polach naftowych
Od dawna używamy ich frezów PDC o średnicy 16 mm. Zapewniają one stabilną pracę w twardych formacjach i są znacznie bardziej odporne na zużycie niż inne marki. Wykruszanie się frezów jest znacznie zredukowane, co skutecznie obniża nasze całkowite koszty wiercenia. Wysoka niezawodność i długotrwała współpraca.
Carlos Rodriguez | Inżynier ds. wierceń górniczych
Nasze warunki pracy są trudne, ponieważ pracujemy w granitowych i spękanych formacjach skalnych. Te frezy PDC charakteryzują się doskonałą odpornością na uderzenia i dłuższą żywotnością. Dokładność wymiarów jest idealna, a wiertła pasują idealnie, bez konieczności częstej regulacji.
David Brown | Wykonawca infrastruktury i studni wodnych
Doskonała usługa personalizacji w zakresie niestandardowych rozmiarów i specjalnych faz. Dostawa zawsze na czas. Frezy doskonale sprawdzają się w warunkach ciągłej, intensywnej pracy na budowie, charakteryzują się szybką penetracją i niskim zużyciem paliwa, idealnie dopasowując się do naszego harmonogramu budowy.
Opakowanie
Każdy nóż PDC jest indywidualnie zabezpieczony przed wstrząsami, aby zapobiec kolizjom i zużyciu. Opakowanie kartonowe jest odporne na wilgoć i nacisk. W przypadku zamówień hurtowych istnieje możliwość personalizacji w drewnianej skrzyni, co zapewnia bezpieczeństwo podczas transportu na duże odległości.
Dostawa
Akceptujemy zamówienia próbne i hurtowe. Obsługujemy transport ekspresowy, lotniczy i morski. Wystarczające moce produkcyjne zapewniają stabilny czas realizacji oraz bezpieczną i terminową dostawę na całym świecie.
Często zadawane pytania
P: Jak odróżnić i wybrać odpowiedni model spośród modeli C1621, C1421 i C1925?
A: Wszystkie trzy modele to standardowe frezy stożkowe sferyczne R2. Frez C1421 ma średnicę zewnętrzną 14,87 mm i wysokość występu 6,2 mm, dzięki czemu nadaje się do miękkich i średnio twardych formacji na płytkich i średnich głębokościach. Frez C1621 ma średnicę zewnętrzną 15,88 mm i wysokość występu 7,9 mm, dzięki czemu nadaje się do twardych formacji skalnych na średnich i dużych głębokościach. Frez C1925 ma średnicę zewnętrzną 19,05 mm i wysokość występu 9,8 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do ultratwardego granitu i wierteł górniczych o dużej średnicy; do wiercenia głębokich otworów w twardych skałach, preferowanym wyborem jest frez C1621.
P: Czy C1621 można lutować zarówno na wiertłach z korpusem stalowym, jak i korpusem matrycowym?
A: Produkt jest w pełni uniwersalny. Tolerancje średnicy zewnętrznej produktu są znormalizowane, co pozwala na jego mocowanie poprzez lutowanie miedzią w gniazdach frezów wierteł PDC ze stalowym korpusem, a jednocześnie jest on kompatybilny z procesem metalurgii proszków stosowanym w przypadku wierteł z korpusem matrycowym – bez konieczności modyfikacji wymiarów gniazd frezów wiertła.
P: Jaką odporność na wysokie temperatury ma C1621? Czy można go używać do wiercenia głębokich studni w wysokich temperaturach?
A: Temperatura stabilności termicznej warstwy kompozytu diamentowego sięga 750°C. To w pełni spełnia wymagania dotyczące wierceń wysokotemperaturowych w głębokich odwiertach (do 4500 metrów) w standardowych warunkach cyrkulacji płynu wiertniczego w otworze. W przypadku odwiertów geotermalnych o ultrawysokiej temperaturze, na życzenie dostępna jest wersja dostosowana do potrzeb, zawierająca zmodyfikowaną formułę diamentu odporną na wysokie temperatury.
