Zęby kompozytowe diamentowe C1113 stożkowe

Dlaczego warto wybrać zęby kompozytowe diamentowe o kształcie stożkowym?

• Wyższa odporność na zużycie: Wykorzystuje warstwę diamentu spiekanego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, co pozwala uzyskać twardość HV10000+, wydłużając żywotność o 25% w porównaniu ze zwykłymi zębami kompozytowymi, zmniejszając częstotliwość wymiany wierteł i obniżając koszty przestoju.
• Wysoka odporność na uderzenia:Pozostaje bez pęknięć po 1200 testach udarności z energią 50 J. Materiał bazowy wykonany jest z wysokiej jakości węglika spiekanego, a stożkowa struktura rozprasza siłę uderzenia, dostosowując się do złożonych warunków geologicznych i drgań, zmniejszając ryzyko uszkodzenia sprzętu o 40%.
• Wysoka wydajność kruszenia skał:Stożkowa konstrukcja zmniejsza powierzchnię styku ze skałą, zwiększając nacisk jednostkowy o 30%, co ułatwia wiercenie w formacjach o twardości 8-12, zwiększa prędkość wiercenia o 20-30% i skraca czas budowy.

Aplikacja

• Wiercenie ropy naftowej i gazu: Nadaje się do odwiertów o głębokości 3000–5000 metrów, do wiercenia w złożonych formacjach, takich jak piaskowiec i łupek;
• Wydobycie surowców mineralnych: stosowane do wiercenia w kopalniach węgla i metali, w warunkach dużego zużycia i udarności;
• Wiercenia geologiczne: odpowiednie do skomplikowanych formacji złożowych, zapewniające dokładność danych eksploracyjnych;
• Wiercenia w ramach projektów ochrony zasobów wodnych: stosowane do wierceń fundamentów zbiorników wodnych i mostów, zwiększające wydajność budowy.

Fabryka

Usługa personalizacji zębów stożkowych z kompozytu diamentowego C1113 | Precyzyjnie dopasowane do Twoich specyficznych warunków wiercenia

1. Dostosowywalne wymiary (adaptacja rdzenia)

• Podstawowe wymiary: średnica (3–35 mm), wysokość (5–30 mm), promień kopuły (0,5–5 mm), wysokość ekspozycji (2–15 mm)
• Konstrukcje specjalne: dostosowywane kształty stożkowe, kuliste i stożkowo-kuliste, pasujące do niestandardowych konstrukcji wierteł.

2. Dostosowana wydajność i procesy (zwiększona adaptacja)

• Zwiększona odporność na zużycie: W przypadku formacji o dużej odporności na zużycie, pogrubiona warstwa diamentowa (0,5 mm–2 mm), zwiększająca twardość do HV10500+
• Zwiększona odporność na uderzenia: W przypadku warunków dużych wibracji zoptymalizowano skład podłoża (twardy stop + specjalne spoiwo), zwiększając odporność na uderzenia do 60J;
• Specjalne powłoki: Opcjonalna powłoka diamentowa lub powłoka TiN, zwiększająca odporność na wysokie temperatury (≤800℃) i korozję, dostosowująca się do ekstremalnych warunków wiercenia.