Zęby kompozytowe diamentowe C1113 stożkowe
Wideo
C1113 to wysokowydajny, stożkowy ząb diamentowy kompozytowy, opracowany specjalnie do wierteł PDC, wytwarzany w zaawansowanej technologii spiekania wysokociśnieniowego i wysokotemperaturowego (HPHT). Łączy w sobie ultrawysoką odporność na zużycie i wyjątkową udarność, a także wysoką zdolność do kruszenia formacji. Działa jako element pomocniczy w formacjach pękających i skutecznie poprawia stabilność wierteł PDC, co czyni go idealnym elementem do wiercenia w formacjach o średniej twardości oraz w projektach wiercenia głębokich odwiertów.
Tabela parametrów
| Numer modelu | C1113 | Długość | Standard |
| Typ | Frez/wkładka/przycisk PDC | Tworzywo | Węglik wolframu |
| Stosowanie | Wiercenie studni, złoża ropy naftowej i gazu ziemnego, przemysł górniczy, budownictwo | Odporność na zużycie | Super wysoki |
| Stabilność termiczna | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Proces produkcyjny | Spiekanie Hthp |
| Stopień diamentu | PCD | Materiał podłoża | Węglik wolframu |
| Całkowita wysokość | 5~34 | Tolerancja | ±0,02 mm |
| Wytrzymałość na uderzenia | Doskonały | Orzecznictwo | ISO 9001 |
| Kształt | Okrągły | Dopasowane wiertło | Wiertła PDC, wiertła rdzeniowe, wiertła trójstożkowe, rury wiertnicze (Oferujemy również produkcję wierteł na zamówienie) |
| Minimalne zamówienie | 100 SZTUK | Specyfikacja | 1113 |
| Pakiet transportowy | Spersonalizowane, karton/drewniane opakowanie | Pochodzenie | Chiny |
| Znak firmowy | Dziewięć kamieni | Zdolność produkcyjna | 10000 sztuk/rok |
Obowiązujące warstwy
- Formacje średniotwarde: piaskowiec, łupek, margiel (wytrzymałość na ściskanie 60–120 MPa)
- Formacje osadowe o dużej ścieralności: piaskowiec kwarconośny, mułowiec
- Złożone formacje spękane: połamane warstwy, przewarstwione warstwy skalne
- Formacje głębinowe (3000–5000 m): warstwy wiertnicze ropy naftowej i gazu o stabilnych właściwościach skalnych
- Formacje górnicze o średnim zużyciu: pokłady węgla, warstwy rud metali miękkich
Główne zalety produktu
Bardzo wysoka odporność na zużycie
Zastosowanie spiekanej warstwy diamentowej HPHT o twardości HV10000+ sprawia, że żywotność wiertła jest o 25% dłuższa niż w przypadku zwykłych zębów kompozytowych, co skutecznie zmniejsza częstotliwość wymiany wierteł i koszty przestoju.
Doskonała odporność na uderzenia
Pozostaje bez pęknięć po 1200 testach udarności o energii 50 J. Wysokiej jakości podłoże z węglika spiekanego i stożkowa struktura rozpraszają siłę uderzenia, dostosowując się do złożonych warunków geologicznych o wysokim poziomie drgań i zmniejszając ryzyko uszkodzenia sprzętu o 40%.
Wydajna zdolność rozbijania skał
Stożkowa konstrukcja zmniejsza powierzchnię styku ze skałą, zwiększając nacisk jednostkowy o 30%. Z łatwością przebija warstwy o twardości 8–12 stopni, zwiększa prędkość wiercenia o 20–30% i skraca czas budowy.
Zwiększona stabilność wiertła
Jako element pomocniczy wierteł PDC wspomaga szczelinowanie formacji, zmniejsza tarcie między wiertłem a otworem wiertniczym oraz zapewnia stabilność wiercenia, zapobiegając odchyleniom.
Precyzyjna wymienność wymiarowa
Dokładna obróbka CNC gwarantuje powtarzalność wymiarów, wysoką kompatybilność ze standardowymi wiertłami PDC, co umożliwia szybką instalację i wymianę.
Niezawodna stabilność termiczna
Materiał ten zachowuje stabilność w warunkach wiercenia w wysokich temperaturach, jest odporny na grafityzację diamentu i oddzielanie się warstw, dzięki czemu nadaje się do wielogodzinnych, ciągłych operacji wiertniczych.
Dokładne specyfikacje rozmiarów
Stożkowy ząb kompozytowy diamentowy C1113 spełnia standardowe, stałe parametry techniczne: średnicę 11,176 mm, wysokość całkowitą 13,716 mm, promień kopuły 2,0 mm i wysokość odsłoniętą 5,5 mm. Wszystkie produkty są precyzyjnie obrabiane, aby zapewnić ścisłe tolerancje, wysoką powtarzalność i zamienność, a także idealnie pasują do różnych konwencjonalnych wierteł PDC stosowanych w przemyśle naftowym, gazowym, górniczym i geologicznym.
Technologia materiałów i rdzeni
Warstwa robocza składa się z mikronowego proszku diamentowego o wysokiej czystości, a podłoże z ultradrobnoziarnistego węglika spiekanego o zoptymalizowanej formule, zapewniającej równowagę między wysoką twardością a doskonałą wytrzymałością.
Spiekane w warunkach bardzo wysokiej temperatury i ciśnienia, warstwa diamentowa i podłoże węglikowe tworzą bezszwowe połączenie metalurgiczne, eliminujące rozwarstwienie i zapewniające stabilność strukturalną przy dużym obciążeniu.
Stożkowy profil obrabiany CNC i obróbka o niskim naprężeniu szczątkowym redukują koncentrację naprężeń, co dodatkowo zwiększa odporność na uderzenia i żywotność w złożonych formacjach.
Pole zastosowania
Wiercenie ropy i gazu
Nadaje się do płytkich i średnio głębokich odwiertów na lądzie. Sprawdza się w zwartych piaskowcach, warstwach przewarstwionych i formacjach żwirowych. Wysoka odporność na temperaturę zapobiega karbonizacji i rozwarstwianiu, co zmniejsza wymianę świdra i ogólne koszty wiercenia.
Górnictwo Wiercenie i Eksploracja
Idealne do poszukiwań złóż mineralnych, wiercenia tuneli i projektów studni głębinowych. Idealne do twardych skał o wysokiej ścieralności, takich jak granit i kwarcyt. Doskonała odporność na uderzenia zapobiega wykruszaniu się krawędzi, zapewniając dłuższą żywotność w spękanych formacjach górniczych.
Eksploracja geologiczna i pobieranie próbek
Wysoka dokładność wymiarowa zapewnia stabilne wiercenie i regularny przebieg otworu. Gwarantuje pełne pobranie próbek rdzenia formacji skalnej, spełniając w pełni wymagania precyzyjnych badań geologicznych i eksploracji zasobów.
Studnie wodne i inżynieria infrastruktury
Szeroko stosowane w studniach głębinowych, wierceniu fundamentów palowych i projektach budowlanych. Skuteczna penetracja w typowych warstwach skalnych, niskie zużycie i stabilna praca umożliwiają długotrwałą, ciągłą pracę na placu budowy.
Uniwersalne dopasowanie bitów
Kompatybilne z popularnymi wiertłami PDC, wiertłami rdzeniowymi i wiertłami, z dobrą wymiennością. Dostępne są niestandardowe rozmiary i fazy, aby sprostać niestandardowym wymaganiom dopasowania do różnych projektów.
Usługa dostosowana do potrzeb
- Dostosowywanie wymiarów: obsługa spersonalizowanego dopasowania średnicy, całkowitej wysokości, promienia kopuły i widocznej wysokości w celu dopasowania do niestandardowych wierteł
- Dostosowywanie wydajności: pogrubienie warstwy diamentowej w przypadku warstw o dużym zużyciu; optymalizacja składu podłoża pod kątem warunków o dużym natężeniu uderzeń; dodanie powłoki diamentowej/TiN w celu zwiększenia odporności na wysokie temperatury do 800℃
- Dostosowywanie konstrukcji: Dostarczamy struktury kompozytowe stożkowe, kuliste i stożkowo-kuliste, aby spełnić różne wymagania dotyczące projektowania wierceń.
| Model noża | Średnica/mm | Całkowity | Promień kopuły SR | H Wysokość odsłonięta |
| C0606 | 6.421 | 6.350 | 2 | 2.4 |
| C0609 | 6.400 | 9.300 | 1,5 | 3.3 |
| C1114 | 11.176 | 13.716 | 2.0 | 5.5 |
| C1210 | 12.000 | 10.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1214 | 12.000 | 14.500 | 2 | 6 |
| C1217 | 12.000 | 17.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1218 | 12.000 | 18.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1310 | 13.700 | 9,855 | 2.3 | 6.4 |
| C1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 6,5 |
| C1315 | 13.440 | 15.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1316 | 13.440 | 16.500 | 2 | 6,5 |
| C1317 | 13.440 | 17.050 | 2 | 6,5 |
| C1318 | 13.440 | 18.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1319 | 13.440 | 19.050 | 2.0 | 6,5 |
| C1420 | 14.300 | 20.000 | 2 | 6,5 |
| C1421 | 14.870 | 21.000 | 2.0 | 6.2 |
| C1621 | 15.880 | 21.000 | 2.0 | 7.9 |
| 1925 r. | 19.050 | 25.400 | 2.0 | 9.8 |
| C2525 | 25.400 | 25.400 | 2.0 | 10.9 |
| C3028 | 29.900 | 28.000 | 3 | 14.6 |
| C3129 | 30.500 | 28.500 | 3.0 | 14.6 |
Opinie klientów
Mark Wilson | Kierownik projektu wierceń na polach naftowych
Od dawna używamy ich frezów PDC o średnicy 16 mm. Zapewniają one stabilną pracę w twardych formacjach i są znacznie bardziej odporne na zużycie niż inne marki. Wykruszanie się frezów jest znacznie zredukowane, co skutecznie obniża nasze całkowite koszty wiercenia. Wysoka niezawodność i długotrwała współpraca.
Carlos Rodriguez | Inżynier ds. wierceń górniczych
Nasze warunki pracy są trudne, ponieważ pracujemy w granitowych i spękanych formacjach skalnych. Te frezy PDC charakteryzują się doskonałą odpornością na uderzenia i dłuższą żywotnością. Dokładność wymiarów jest idealna, a wiertła pasują idealnie, bez konieczności częstej regulacji.
David Brown | Wykonawca infrastruktury i studni wodnych
Doskonała usługa personalizacji w zakresie niestandardowych rozmiarów i specjalnych faz. Dostawa zawsze na czas. Frezy doskonale sprawdzają się w warunkach ciągłej, intensywnej pracy na budowie, charakteryzują się szybką penetracją i niskim zużyciem paliwa, idealnie dopasowując się do naszego harmonogramu budowy.
Opakowanie
Każdy nóż PDC jest indywidualnie zabezpieczony przed wstrząsami, aby zapobiec kolizjom i zużyciu. Opakowanie kartonowe jest odporne na wilgoć i nacisk. W przypadku zamówień hurtowych istnieje możliwość personalizacji w drewnianej skrzyni, co zapewnia bezpieczeństwo podczas transportu na duże odległości.
Dostawa
Akceptujemy zamówienia próbne i hurtowe. Obsługujemy transport ekspresowy, lotniczy i morski. Wystarczające moce produkcyjne zapewniają stabilny czas realizacji oraz bezpieczną i terminową dostawę na całym świecie.
Często zadawane pytania
P: Jakie jest główne zastosowanie stożkowego zęba kompozytowego diamentowego C1113?
A: Jest on stosowany głównie jako pomocniczy ząb tnący wierteł PDC wspomagający pękanie formacji i poprawiający stabilność wiertła. Jest szeroko stosowany w wierceniu ropy naftowej i gazu, górnictwie, poszukiwaniach geologicznych i inżynierii ochrony wód.
P: Jaka jest różnica pomiędzy zębami wykonanymi z kompozytu diamentowego C1113 a zwykłymi zębami kompozytowymi?
A: C1113 charakteryzuje się stożkową strukturą o wyższej wydajności kruszenia skał, lepszej odporności na uderzenia i wyraźniejszym wpływie na poprawę stabilności wiertła. Jego żywotność jest o 25% dłuższa niż w przypadku zwykłych zębów kompozytowych.
P: Czy C1113 nadaje się do wiercenia głębokich studni powyżej 3000 metrów?
Odp.: Tak. Charakteryzuje się niezawodną stabilnością termiczną i odpornością na zużycie, a także może stabilnie pracować w odwiertach o głębokości 3000–5000 m, charakteryzując się średnią twardością i średnią ścieralnością.
P: Czy możecie dostarczyć niestandardowe rozmiary dla C1113?
O: Tak. Obsługujemy dostosowywanie średnicy, wysokości, promienia kopuły, wysokości widocznej i innych parametrów, a także form konstrukcyjnych, takich jak stożkowe i stożkowo-sferyczne.
P: Jak wydłużyć żywotność C1113 podczas użytkowania?
A: Należy unikać częstych i silnych uderzeń w twardą skałę; należy zapewnić dobrą cyrkulację szlamu w celu chłodzenia i usuwania wiórów; nieużywane produkty należy przechowywać w suchym i antystatycznym środowisku.
