Jak zapobiegać odpryskiwaniu i pękaniu przecinaków PDC

Wykruszenia i pęknięcia pozostają najkosztowniejszą przyczyną awarii narzędzi PDC w amerykańskich wiertniach lądowych w Teksasie i Oklahomie, głównie z powodu nieodpowiedniej konstrukcji frezu, niskiej jakości surowca i niewłaściwego zastosowania na miejscu. Wybór niezawodnegoEksporterzy wkładek Pdcstaje się skutecznym skrótem, który pozwala zmniejszyć nieoczekiwane uszkodzenia wierteł i obniżyć koszty dodatkowego sprzętu. Firma Ninestones Superabrasives stała się zaufanym globalnym dostawcą wśród profesjonalistów.Eksporterzy wkładek Pdc, dostarczając zoptymalizowane wkładki odporne na pęknięcia do różnych skomplikowanych amerykańskich formacji wiertniczych.

Zoptymalizowana konstrukcja frezu zapobiega odpryskiwaniu krawędzi u źródła

Na podstawie dokumentów technicznych opublikowanych przez międzynarodowy portal wiertniczyRozwiązania terenowe PDCOstra, prostopadła krawędź tnąca to główna wada konstrukcyjna prowadząca do częstego zapadania się krawędzi. Tradycyjne wkładki o płaskich krawędziach koncentrują wszystkie natychmiastowe uderzenia skał na wąskich liniach krawędzi, które łatwo pękają w kontakcie z twardym żwirem lub spękanym podłożem skalnym.

Produkty kwalifikowane ze standarduEksporterzy wkładek PdcZastosowano mikro-łukową obróbkę podwójnego fazowania na krawędzi skrawającej. Płynne, przejściowe rozpraszanie radianów równomiernie rozkłada siłę uderzenia na powierzchni frezu, zamiast częściowego obciążenia krawędzi. Oprócz poprawy krawędzi, niepłaski interfejs diament-węglik spiekany to kolejna istotna modernizacja. Ta specjalna struktura wiązania poprawia przyczepność wewnętrzną i zapobiega pęknięciom warstwowym pod wpływem długotrwałych, zmiennych wibracji. Firma Ninestones blokuje stałą tolerancję fazowania podczas produkcji masowej, aby zagwarantować równomierne właściwości udarowe każdej gotowej płytki.

Kontrola surowców i produkcji zapobiega wewnętrznym ukrytym pęknięciom

Wiele wkładek o niskiej wydajności wygląda na nienaruszone wizualnie, ale szybko pęka w otworze z powodu niewidocznych defektów wewnętrznych wynikających z nieregulowanego spiekania. Nierównomierny udział kobaltu i resztki drobnych porów wewnątrz podłoża będą się rozszerzać, tworząc duże pęknięcia pod wpływem powtarzających się wstrząsów w otworze. NiezawodneEksporterzy wkładek Pdcściśle zarządzać całym procesem produkcyjnym, od wykroju węglikowego do syntezy HPHT.

Firma Ninestones dobiera drobnoziarniste półfabrykaty z węglika wolframu i precyzyjnie kontroluje stopień dopasowania diamentu. Każda partia poddawana jest pełnej kontroli ultradźwiękowej metodą C-scan, aby wykluczyć elementy z wewnętrznymi pustkami lub mikropęknięciami przed pakowaniem. Tak rygorystyczna procedura kontroli jakości skutecznie eliminuje potencjalne ryzyko pęknięć spowodowane przez surowiec i wady produkcyjne, znacznie podnosząc stabilność gotowego produktu w trudnych warunkach amerykańskich odwiertów z twardymi skałami.

Test na miejscu w USA potwierdza zalety zoptymalizowanych wkładek chroniące przed odpryskami

Średniej wielkości amerykański wykonawca robót wiertniczych w zachodnim Teksasie zorganizował porównawcze testy terenowe z produktami czterech głównych producentówEksporterzy wkładek Pdc, instalowanie wkładek na identycznych wiertłach PDC i wykonywanie wierceń w mieszanym, spękanym wapieniu z ujednoliconymi parametrami WOB i rotacji.

W przypadku płytek pochodzących od trzech innych eksporterów brakowało precyzyjnej obróbki fazowania i pełnej detekcji wewnętrznej. Po około 24 godzinach ciągłego wiercenia, w przypadku dużej liczby frezów, pojawiły się wyraźne wykruszenia krawędzi i częściowe pęknięcia podłoża, co wymusiło dwukrotne wyciągnięcie i wymianę wiertła, co poważnie skróciło cały harmonogram prac. Z kolei zoptymalizowane, odporne na pęknięcia płytki Pdc dostarczone przez Ninestones Superabrasives zachowały w pełni nienaruszoną krawędź skrawającą i stabilną prędkość wiercenia w pełnym 53-godzinnym cyklu roboczym, bez żadnych wykruszeń ani pęknięć. Kierownik budowy przyznał, że różnice w konstrukcji i kontroli jakości bezpośrednio decydują o żywotności frezu w otworze.

Metryczny	Inni eksporterzy	Dziewięć kamieni
Czas trwania ciągłego wiercenia	~24 godziny	53 godziny
Zaobserwowano wykruszenie krawędzi	Tak	Nic
Pęknięcie podłoża	Tak	Nic
Wymagana wymiana bitów	2 razy	0

Informacje kontaktowe

O autorze

Mark Henderson jest starszym inżynierem ds. aplikacji wiertniczych z siedzibą w Houston w USA, z ponad 22-letnim doświadczeniem praktycznym w zakresie wierceń w łupkach, węglanach i piaskowcach ściernych w Teksasie, Oklahomie i Kolorado. Większość swojego czasu pracy poświęca testowaniu wydajności produktów PDC i ocenie kompleksowej wydajności serwisowej globalnych firm.Eksporterzy wkładek Pdc.