Zalety frezów PDC o niepłaskim/kształtnym kształcie

Na wymagających niemieckich polach wiertniczych – od twardego granitu w Alpach Bawarskich, przez lepką glinę w Kotlinie Północnoniemieckiej, po ścierne skały w Schwarzwaldzie – płaskie frezy PDC często zawodzą. Dlatego coraz więcej wiertaczy wybiera kształtowe, niepłaskie modele firmy Ninestones Superabrasives. IchWkładki ODM Pdczapewniają wyższą wydajność, dłuższą żywotność i lepszą stabilność w warunkach rzeczywistych.

1Wyższa wydajność wiercenia i niższy moment obrotowy

Frezy niepłaskie, takie jak klinowe, stożkowe i grzbietowe, łatwiej penetrują skałę i zmniejszają opór. WedługRecenzja diamentów przemysłowychFrezy PDC o specjalnym kształcie zwiększają ROP o 25–40% i zmniejszają zapotrzebowanie na moment obrotowy w porównaniu z frezami płaskimi.
Wkładki ODM PdcWiertła Ninestones charakteryzują się ostrymi, strukturalnymi powierzchniami, które szybciej wgryzają się w skałę. Zanieczyszczenia są szybciej spłukiwane, dzięki czemu wiertło nie zgrzyta ani nie zacina się. W projekcie wiercenia w twardych skałach niedaleko Monachium nasz zespół wykorzystałWkładki ODM Pdci natychmiast zobaczyłem wzrost ROP z 2,8 m/h do 4,3 m/h.

25–40%
Poprawa ROP
2.8→4.3
m/h ROP w pobliżu Monachium

2Lepsza odporność na zużycie i dłuższa żywotność narzędzia

Odpowiednio ukształtowane struktury PDC równomiernie rozprowadzają naprężenia, dzięki czemu krawędzie wytrzymują dłużej.Europejski Portal Technologii Wiertniczychpotwierdza, że ​​frezy PDC niepłaskie wytrzymują nawet 2–3 razy dłużej w materiałach ściernych.
Dziewięć kamieniWkładki ODM PdcZastosowano PCD o wysokiej gęstości i podłoża z węglika spiekanego. Profile grzbietowe i stożkowe chronią krawędź skrawającą przed odpryskami i uszkodzeniami cieplnymi. W odwiercie geotermalnym w Badenii-Wirtembergii,Wkładki ODM Pdcpracowały 19 godzin bez znaczącego zużycia, podczas gdy noże płaskie ulegały awarii w ciągu 7 godzin.

2–3x
Dłuższa żywotność narzędzia
19 godzin
vs 7 godz. (obcinaki płaskie)

3Silniejsze zapobieganie powstawaniu piłek i stabilność w lepkich formacjach

Frezy płaskie łatwo zatrzymują błoto i glinę, powodując zlepianie się wiertła. Kształty niepłaskie ułatwiają usuwanie wiórów i zapobiegają ich gromadzeniu.
Dziewięć kamieniWkładki ODM Pdc mają otwarte kanały przepływowe i nieprzywierającą geometrię powierzchni. W formacjach ilastych i łupkowych w pobliżu Hamburga,Wkładki ODM PdcPrawie całkowicie wyeliminowano zjawisko kulkowania. Ciągłość wiercenia poprawiła się, a przestoje skróciły się o ponad 60%.

>60%
Redukcja przestojów
~0
Bit Balling w pobliżu Hamburga

4Dlaczego Ninestones ODM Pdc Inserts czerpie zyski z produkcji w Niemczech

Firma Ninestones Superabrasives specjalizuje się w produkcji na zamówienieWkładki ODM PdcDostosowane do niemieckiej geologii. Ich frezy o odpowiednim kształcie są zaprojektowane z myślą o rzeczywistych naprężeniach występujących podczas wiercenia, a nie tylko standardowych warunkach laboratoryjnych.
Niemieccy wiertacze ufają firmie Ninestones ze względu na jej niezmienną jakość, szybkie wsparcie i opłacalność. Niezależnie od tego, czy chodzi o odwierty naftowe, geotermalne, górnicze czy poziome,Wkładki ODM Pdcprzewyższają płaskie przecinaki w niemal każdej kategorii.

Skontaktuj się z nami

Tel.: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com

O autorze

Thomas Becker, pochodzący ze Stuttgartu w Niemczech, posiada 22-letnie doświadczenie w wierceniach lądowych, projektach geotermalnych i górnictwie skał twardych w całych Niemczech. Specjalizuje się w optymalizacji i adaptacji formacji wiertniczych metodą PDC. Thomas pomógł dziesiątkom niemieckich firm wiertniczych obniżyć koszty i zwiększyć wydajność dzięki przejściu na rozwiązania PDC o kształcie zbliżonym do kształtu.
Zdecydowanie poleca firmę Ninestones Superabrasives i ichWkładki ODM Pdcza niezawodność, wydajność i wsparcie zorientowane na język niemiecki. „Ninestones nie tylko dostarcza przecinaki – oferuje rozwiązania dopasowane do naszych formacji. IchWkładki ODM Pdc„To najlepsze niepłaskie produkty PDC, jakich używałem w swojej karierze.”

Czas publikacji: 25 marca 2026 r.