Jako produkcja do transformacji wysokiej klasy, szybki rozwój w dziedzinie czystej energii oraz rozwoju przemysłu półprzewodnikowego i fotowoltaicznego, z dużą wydajnością i wysoką precyzyjną zdolnością do przetwarzania narzędzi diamentowych, ale sztuczny diamentowy proszek jako najważniejszy surowiec, hrabstwo Diamond i siła trzymania matrycy nie jest silną, łatwą żywotnością narzędzia Carbide. W celu rozwiązania tych problemów przemysł ogólnie przyjmuje powłokę powierzchniową w proszku z materiałami metalowymi, aby poprawić jej charakterystykę powierzchni, zwiększyć trwałość, aby poprawić ogólną jakość narzędzia.
Metoda powłoki powierzchniowej diamentowej jest więcej, w tym poszycie chemiczne, galwaniczne, poszycie magnetronowe, poszycie próżniowe, poszycie próżniowe, reakcja na gorąco seriarza itp., W tym poszycie chemiczne i poszycie w dojrzałym procesie, jednolita powłoka, może dokładnie kontrolować skład i grubość powłoki, zalety dostosowanej powłoki, stały się dwiema najczęściej stosowaną technologią.
1. Patrzenie chemiczne
Diamentowa powłoka chemiczna w proszku polega na włożeniu oczyszczonego diamentu w roztworze powłoki chemicznej i odkładanie jonów metali w roztworze powlekania poprzez działanie środka redukującego w roztworze powłoki chemicznej, tworząc gęstą powłokę metalu. Obecnie najczęściej stosowanym diamentowym poszyciem chemicznym jest chemiczny stopek niklowy (Ni-P), zwykle nazywany jest chemicznym poszyciem niklu.
01 Skład chemicznego roztworu niklu
Skład roztworu poszycia chemicznego ma decydujący wpływ na sprawny postęp, stabilność i jakość powłoki jego reakcji chemicznej. Zwykle zawiera sól główną, środek redukujący, kompleks, bufor, stabilizator, akcelerator, środek powierzchniowo czynny i inne elementy. Odsetek każdego komponentu należy dokładnie dostosować, aby osiągnąć najlepszy efekt powłoki.
1, sól główna: Zwykle siarczan niklu, chlorek niklu, kwas aminowy sulfonowy, węglan niklu itp. Jego główną rolą jest dostarczanie źródła niklu.
2. Środek redukcyjny: Zapewnia głównie wodór atomowy, zmniejsza Ni2 + w roztworze splatającym w Ni i osadza go na powierzchni cząstek diamentowych, który jest najważniejszym elementem w roztworze splatającym. W branży fosforan wtórny sodu o silnej zdolności redukcji, niski koszt i dobra stabilność poszycia jest głównie stosowana jako czynnik redukujący. System redukcji może osiągnąć poszycie chemiczne w niskiej temperaturze i wysokiej temperaturze.
3, Złożony środek: Roztwór powłoki może wytrącać wytrącanie, zwiększyć stabilność roztworu powłokowego, przedłużyć żywotność serwisową roztworu poszyjnego, poprawić prędkość osadzania niklu, poprawić jakość warstwy powłoki, ogólnie stosować kwas spekusynowy, kwas cytrynowy, kwas mlekowy i inne kwasy organiczne i ich sole.
4. Inne składniki: stabilizator może hamować rozkład roztworu poszyjnego, ale ponieważ wpłynie na występowanie chemicznej reakcji poszycia, wymaga umiarkowanego zastosowania; Bufor może wytwarzać H + podczas chemicznej reakcji niklu, aby zapewnić ciągłą stabilność pH; Surfaktant może zmniejszyć porowatość powłoki.
02 Proces chemicznego niklu
Chemiczne poszycie systemu hipofosforanu sodu wymaga, aby matryca musiała mieć pewną aktywność katalityczną, a sama powierzchnia diamentu nie ma katalitycznego centrum aktywności, więc należy ją wstępnie obróbować przed chemicznym poszyciem diamentowym proszku. Tradycyjną metodą obróbki chemicznej jest usuwanie oleju, zgrub, uczulenie i aktywacja.
(1) Usuwanie oleju, zgrub: usuwanie oleju ma na celu usunięcie oleju, plam i innych zanieczyszczeń organicznych na powierzchni diamentowej proszku, aby zapewnić bliskie dopasowanie i dobrą wydajność późniejszej powłoki. Grutujące może tworzyć małe doły i pęknięcia na powierzchni diamentu, zwiększyć chropowatość powierzchni diamentu, która nie tylko sprzyja adsorpcji jonów metali w tym miejscu, ułatwia późniejszą warstwę spasowania chemicznego i galwanizację, ale także tworzą stopnie na powierzchni diamentu, zapewniając korzystne warunki do wzrostu chemicznego lub elektropowania.
Zwykle etap usuwania oleju zwykle przyjmuje NaOH i inny roztwór alkaliczny jako roztwór usuwania oleju, a dla etapu zgrubnego kwas azotowy i inny roztwór kwasowy stosuje się jako surowy roztwór chemiczny do trawienia powierzchni diamentu. Ponadto te dwa łącza należy stosować z ultradźwiękową maszyną czyszczącą, która sprzyja poprawie wydajności usuwania i zgrubienia oleju diamentowego, zaoszczędzić czas w procesie usuwania i zgrubienia oleju oraz zapewnić efekt usuwania oleju i grubej rozmowy,
(2) Uczulenie i aktywacja: Proces uczulenia i aktywacji jest najważniejszym krokiem w całym procesie poszycia chemicznego, który jest bezpośrednio związany z tym, czy można przeprowadzić poszycie chemiczne. Uczulenie polega na adsorbach łatwo utlenianych substancjach na powierzchni diamentowej proszku, który nie ma zdolności autokatalitycznych. Aktywacja polega na adsorbowaniu utleniania kwasu hipofosforowego i katalitycznie aktywnych jonów metali (takich jak metalowa pallad) po zmniejszeniu cząstek niklu, aby przyspieszyć szybkość osadzania powłoki na powierzchni diamentowej proszku.
Ogólnie rzecz biorąc, czas uczulenia i obróbki aktywacji jest zbyt krótki, tworzenie metalowego metalowego powierzchni diamentowej jest mniejsze, adsorpcja powłoki jest niewystarczająca, warstwa powłoki jest łatwa do spada lub trudno utworzyć całkowitą powłokę, a czas leczenia jest zbyt długi, spowoduje marnotrawstwo punktu palladu, dlatego najlepszy czas na uczulenie i aktywację jest 20 ~ 30min.
(3) Chemiczne poszycie niklu: na proces spasowania niklu chemicznego wpływa nie tylko skład roztworu powłoki, ale także wpływ temperatury i wartości pH roztworu powlekania. Tradycyjne chemiczne spłatę niklu o wysokiej temperaturze ogólna temperatura będzie w 80 ~ 85 ℃, ponad 85 ℃ Łatwo powodować rozkład roztworu poszyjnego i w niższej niż 85 ℃ temperaturze, tym szybsza szybkość reakcji. Według wartości pH, wraz ze wzrostem liczby osadzania powłoki wzrostu, ale pH spowoduje również tworzenie osadów soli niklu hamuje szybkość reakcji chemicznej, więc w procesie chemicznego splatania niklu poprzez optymalizację składu chemicznego roztworu i stosunku roztworu, zaspokajanie popytu procesu splatania chemicznego.
Ponadto pojedyncza powłoka może nie osiągnąć idealnej grubości powłoki, a mogą występować bąbelki, dziury i inne wady, więc można pobrać wielokrotne powłoki w celu poprawy jakości powłoki i zwiększenia rozproszenia powlekanego diamentu w proszku.
2. Electro Nickelling
Ze względu na obecność fosforu w warstwie powłoki po diamentowym chemicznym poszyciu niklu, prowadzi do słabej przewodności elektrycznej, co wpływa na proces obciążenia piasku narzędzia diamentowego (proces ustalania cząstek diamentów na powierzchni matrycy), więc warstwę posiłku bez fosforu może być stosowana w sposób wylewania nikel. Specyficzna operacja polega na umieszczeniu diamentowego proszku do roztworu powłokowego zawierającego jony niklu, cząsteczki diamentów kontaktują się z elektrodą ujemną mocy do katody, blok metalowy nikiel zanurzony w roztworze splatającym i połączony z elektrodą dodatnią mocy, aby stać się anodą, przez działanie elektrolityczne, wolne jony niklu w roztworze powlekania są zmniejszone atomy na powierzchni diamentu i rozszerzanie się w rozszerzanie się.
01 Skład roztworu platformy
Podobnie jak chemiczny roztwór posiłku, roztwór galwaniczny zapewnia głównie niezbędne jony metali do procesu galwanicznego i kontroluje proces osadzania niklu w celu uzyskania wymaganej powłoki metalu. Jego główne elementy obejmują sól główną, aktywny środek anody, środek buforowy, dodatki i tak dalej.
(1) Sól główna: głównie za pomocą siarczanu niklu, sulfonianu niklu itp., Im wyższe stężenie soli główne, tym szybciej dyfuzja w roztworze platformy, tym wyższa wydajność prądu, szybkość osadzania metalu, ale ziarna powłoki stają się gruboziarniste, a zmniejszenie głównego stężenia soli, gorsze przewodnictwo powłoki i trudne do kontrolowania.
(2) Aktywny czynnik anody: Ponieważ anoda jest łatwa do pasywacji, łatwa dla słabej przewodności, wpływającą na jednolitość rozkładu prądu, dlatego konieczne jest dodanie chlorku niklu, chlorku sodu i innych czynników jako aktywatora anodowego w celu promowania aktywacji anody, poprawy prądowej gęstości pasywacji anody.
(3) Środek buforowy: Podobnie jak chemiczny roztwór posiłku, środek buforowy może utrzymać względną stabilność roztworu poszycia i pH katodowego, aby mógł zmieniać się w dopuszczalnym zakresie procesu galwanicznego. Wspólny środek buforowy ma kwas borowy, kwas octowy, wodorowęglan sodu i tak dalej.
(4) Inne dodatki: Zgodnie z wymogami powłoki dodaj odpowiednią ilość jasnego środka, środka wyrównywania, środka zwilżania i różnych dodatków w celu poprawy jakości powłoki.
02 Diamentowy przepływ niklu galwanizowany
1. Przed poszyciem przed poszyciem: Metoda posiłku chemicznego jest często stosowana do wstępnego pokrycia warstwy metalu i zagęszczania, więc jakość powłoki chemicznej wpłynie w pewnym stopniu na jakość warstwy poszyjnej. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość fosforu w powładzie po splataniu chemicznym ma duży wpływ na jakość powłoki, a powłoka wysokiej fosforu ma stosunkowo lepszą odporność na korozję w środowisku kwaśnym, powierzchnia powłoki ma większe wybrzuszenie guza, na dużą chropowatość powierzchni i brak właściwości magnetycznej; Średnia powłoka fosforu ma zarówno odporność na korozję, jak i odporność na zużycie; Niski powłoka fosforu ma stosunkowo lepszą przewodność.
Ponadto, im mniejszy rozmiar cząstek diamentowego proszku, tym większy obszar powierzchni właściwy, podczas powlekania, łatwy do unoszenia się w roztworze posiłku, wytwarza wyciek, splatanie, powlekanie zjawisku luźnej warstwy, przed poszyciem, musi kontrolować zawartość P i jakość powlekania, w celu kontrolowania przewodności i gęstości diamentu w proszku, aby poprawić proszek łatwy do pływaka.
2, Nikiel Splatanie: Obecnie Diamond Powder Spatling często przyjmuje metodę powłoki toczącego, to znaczy odpowiednia ilość roztworu galwanicznego w rozlewni, pewna ilość sztucznego diamentowego proszku do roztworu galwanicznego, przez obrót butelki, napędzaj diamentowy proszek w butelkowaniu. Jednocześnie elektroda dodatnia jest połączona z blokiem niklu, a elektroda ujemna jest połączona z sztucznym diamentowym proszkiem. Pod działaniem pola elektrycznego jony niklu wolne w roztworze gatunku tworzą metalowy nikiel na powierzchni sztucznego diamentowego proszku. Jednak ta metoda ma problemy z niską wydajnością powłoki i nierównomierną powłoki, więc powstała metoda obrotowej elektrody.
Metodą obrotową elektrody jest obrócenie katody w Diamond Powder Splating. W ten sposób może zwiększyć powierzchnię kontaktową między cząsteczkami elektrody i diamentów, zwiększyć jednolitą przewodność między cząsteczkami, poprawić nierównomierne zjawisko powłoki i poprawić wydajność wytwarzania tłocznika diamentowego.
Krótkie podsumowanie
Jako główny surowiec z narzędzi diamentowych, modyfikacja powierzchni diamentowej mikropowder jest ważnym sposobem na ulepszenie siły kontroli matrycy i poprawę żywotności usług narzędzi. Aby poprawić szybkość obciążenia piasku diamentowych narzędzi, warstwę niklu i fosforu można zwykle wysiewać na powierzchni diamentowej mikropowdera, aby mieć pewną przewodność, a następnie zagęścić warstwę poszyjną za pomocą poszycia niklu i zwiększyć przewodność. Należy jednak zauważyć, że sama powierzchnia diamentu nie ma katalitycznego aktywnego centrum, więc należy ją wstępnie obróbkować przed poszyciem chemicznym.
Dokumentacja odniesienia:
Liu Han. Badanie technologii powlekania powierzchniowego i jakości sztucznego diamentowego mikro proszku [D]. Zhongyuan Institute of Technology.
Yang Biao, Yang Jun i Yuan Guangsheng. Badanie procesu obróbki wstępnej powłoki powierzchni diamentowej [J]. Standaryzacja przestrzeni przestrzeni.
Li Jinghua. Badania dotyczące modyfikacji powierzchni i zastosowania sztucznego diamentowego mikro proszku stosowanego do piły drutowej [D]. Zhongyuan Institute of Technology.
Fang Lili, Zheng Lian, Wu Yanfei i in. Proces poszycia niklu chemicznego sztucznej powierzchni diamentów [J]. Journal of IOL.
Ten artykuł jest przedrukowany w sieci materiałowej Superhard
Czas postu: Mar-13-2025
